[實用新型]汽車廢氣再循環系統控制閥有效
| 申請號: | 201320672750.4 | 申請日: | 2013-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN203585361U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 陸季林;易峰;宋志平;鄒利平;曾文艷;趙鵬;譚哲 | 申請(專利權)人: | 湖南天雁機械有限責任公司 |
| 主分類號: | F16K1/22 | 分類號: | F16K1/22;F16K1/48;F16K27/02 |
| 代理公司: | 衡陽市科航專利事務所 43101 | 代理人: | 鄒小強 |
| 地址: | 421005 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 廢氣 再循環 系統 控制 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽車配件技術領域,特別是一種汽車廢氣再循環系統控制閥。
背景技術
汽車廢氣再循環系統簡稱“EGR控制系統”,它由EGR閥總成、操縱臂總成、閥蓋板和ECU控制系統等組成。控制閥門是EGR閥總成中的一個重要部件,用于控制EGR閥總成回流到發動機氣缸內的廢氣流量,使EGR控制系統在每一個工作點都達到最佳EGR率狀況,從而使發動機燃燒過程始終處于理想的狀況,最終控制排放物中的氮氧化合物成份達到最低值。為了降低汽車整車重量和制造成本,并在有限的空間內放置EGR控制系統,往往會整合一部分零件,使之有效利用汽車的有限空間。
現有汽車廢氣再循環系統控制閥結構如附圖1、2、3所示:包括有閥體1、操縱軸2、閥門3、第一襯套4、第二襯套5、鉚釘6、工藝孔堵頭7。閥體1上設有排氣孔1-1,排氣孔1-1的孔壁上設有兩個對稱的第一襯套安裝孔1-2和第二襯套安裝孔1-3,第一襯套4和第二襯套5分別安裝在第一襯套安裝孔1-2和第二襯套安裝孔1-3內,第一襯套4與第一襯套安裝孔1-2采用過盈配合,第一襯套4與第一襯套安裝孔1-2的結合面之間設有定位銷釘8,用來防止第一襯套4轉動,第二襯套5與第二襯套安裝孔1-3采用過盈配合,第二襯套5與第二襯套安裝孔1-3的結合面之間設有定位銷釘9,用來防止第二襯套5轉動。排氣孔1-1的底部設有兩個工藝孔1-4,兩個工藝孔堵頭7分別安裝在兩個工藝孔1-4內。操縱軸2上的軸桿安裝在第一襯套4和第二襯套5的軸孔內,操縱軸2上的軸桿與第一襯套4和第二襯套5的軸孔采用動配合。閥門3安裝在閥體1的排氣孔1-1內,并套裝在操縱軸2的軸桿上,通過鉚釘6與操縱軸2上的軸桿固為一體。
現有汽車廢氣再循環系統控制閥的操縱軸2與閥門3的裝配方式是:在閥門3上設兩個鉚釘安裝孔3-1,在操縱軸2的軸桿上同樣設兩個對應的鉚釘安裝孔,閥門3安裝在閥體1的排氣孔1-1內,并套裝在操縱軸2的軸桿上,將鉚釘6壓入鉚釘安裝孔中,再利用頂桿從排氣孔1-1底部的工藝孔1-4中插入頂住鉚釘6頭部進行鉚接,鉚接完成后用工藝孔堵頭7將工藝孔1-4封閉。
現有汽車廢氣再循環系統控制閥結構裝配難度較大,裝配耗時較長,對于排氣孔較深的閥體所需的頂桿的長度也相應較長,存在不穩定因素,容易造成鉚接質量問題,不利于形成產業化。
況且為了降低汽車整車重量和制造成本,現欲將EGR閥總成與閥蓋板整合,以縮小控制閥體積和控制閥重量,但整合后閥體上的工藝孔無法加工,因此原裝配工藝無法實施。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足,而提供一種汽車廢氣再循環系統控制閥門結構。它在原有結構上做出了改進,并降低了裝配難度。
本實用新型的技術方案是:一種汽車廢氣再循環系統控制閥,包括有閥體、操縱軸、閥門、第一襯套、第二襯套、銷釘。
閥體上設有排氣孔,排氣孔的孔壁上設有兩個對稱的第一襯套安裝孔和第二襯套安裝孔,第一襯套和第二襯套分別安裝在第一襯套安裝孔和第二襯套安裝孔內,第一襯套與第一襯套安裝孔采用過盈配合,第一襯套與第一襯套安裝孔的結合面之間設有定位銷釘,用來防止第一襯套轉動,第二襯套與第二襯套安裝孔采用過盈配合,第二襯套與第二襯套安裝孔的結合面之間設有定位銷釘,用來防止第二襯套轉動。
操縱軸上的軸桿安裝在第一襯套和第二襯套的軸孔內,操縱軸上的軸桿與第一襯套和第二襯套的軸孔采用動配合。在閥門上設有兩個銷釘安裝孔,銷釘安裝孔的一端為盲孔,在操縱軸的軸桿上同樣設有兩個對應的銷釘安裝孔,閥門安裝在閥體的排氣孔內,并套裝在操縱軸的軸桿上,再將銷釘分別壓入閥門和操縱軸軸桿上的銷釘安裝孔中,銷釘與銷釘安裝孔采用過盈配合,銷釘沉入閥門上銷釘安裝孔的表面0.4mm~0.6mm,然后用氬弧焊接固定。
本實用新型采用如上設計,與現有技術相比具有如下優點:
1、本實用新型提供的控制閥結構相比原結構裝配難度大大降低,不用借助任何輔助工具即可完成,有利于形成產業化。
2、本實用新型在EGR閥總成與閥蓋板整合的基礎上,提供了一種汽車廢氣再循環系統控制閥的新結構,解決了因整合帶來的工藝性問題。
3、得益于EGR閥總成與閥蓋板的整合,本實用新型中的閥體B尺寸相應縮小,更有效利用了汽車的有效空間。
以下結合圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
附圖說明
附圖1為現有的汽車廢氣再循環系統控制閥結構示意圖;
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