[實用新型]片狀焊材的自動輸送裝置

有效

• 申請號: 201320672332.5
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203581878U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李強
• 申請（專利權）人: 中糧包裝（天津）有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G47/52
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型包裝機械附屬設備技術領域，特別涉及一種片狀焊材的自動輸送裝置。

背景技術

現有包裝工序中，在焊接機工作的片狀焊材的輸入時，一般采用將剪刀機裁出來的片狀焊材單獨碼放在卡板上，等焊機打罐時再將碼放好的片狀焊材通過人工搬運到焊機上料臺上，操作起來費時費力，也造成安裝效率的降低；而且之前在叉鐵過程中還出現過片狀焊材散落現象，造成廢品；此外剪切加片過程過于繁瑣，需要將裁剪的片狀焊材單獨碼放一遍，等生產時再由人工加到焊機料槽內，整個過程費時費力。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種自動化程度高、避免浪費、成本降低的片狀焊材的自動輸送裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種片狀焊材的自動輸送裝置，設置在焊機工作臺和剪刀工作臺之間，包括收料槽、輸送皮帶、自動手臂、滑道和焊機加料帶，所述收料槽通過輸送皮帶和自動手臂的一端相連接，所述自動手臂的另一端通過滑道和焊機加料帶相連接，所述收料槽接收剪刀工作臺產生的片狀焊材，通過輸送皮帶傳遞給自動手臂，自動手臂將片狀焊材通過滑道傳遞給焊機加料帶，所述焊機加料帶和焊機工作臺相連接。

還包括控制柜，所述控制柜與所述自動手臂連接。

所述自動手臂上還設置有傳感器，所述傳感器能采集片狀焊材的重量信息。

所述控制柜中設置有PLC控制電路，所述PLC控制電路連接所述傳感器。

所述控制柜中設置控制面板，所述控制面板上設置有調節片狀焊材的重量值的預設值的區域或按鈕。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1.采用plc控制的自動手臂，避免了人工搬運，提高了工作效率。

2.設置的傳感器能采集片狀焊材的重量信息，達到預定的重量值即啟動自動手臂，自動化程度高；且預設置的重量值可調，適應性好。

3.傳輸采用輸送皮帶、滑道，對片狀焊材無損傷，提高了正品率。

附圖說明

圖1是該實用新型的結構示意圖；

1—焊機工作臺，2-焊機加料帶，3—滑道，

4—自動手臂，5—控制柜，6—輸送皮帶，

7—收料槽，8—剪刀工作臺，9-傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行進一步說明。

如圖1，本實用新型要解決的問題是提供一種自動化程度高、避免浪費、成本降低的片狀焊材的自動輸送裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種片狀焊材的自動輸送裝置，設置在焊機工作臺8和剪刀工作臺1之間，包括收料槽7、輸送皮帶6、自動手臂4、滑道3和焊機加料帶3，所述收料槽7通過輸送皮帶6和自動手臂4的一端相連接，所述自動手臂4的另一端通過滑道3和焊機加料帶2相連接，所述收料槽7接收剪刀工作臺8產生的片狀焊材，通過輸送皮帶6傳遞給自動手臂4，自動手臂4將片狀焊材通過滑道3傳遞給焊機加料帶2，所述焊機加料帶2和焊機工作臺1相連接。

還包括控制柜5，所述控制柜5與所述自動手臂4連接。

所述控制柜5中設置有PLC控制電路，所述PLC控制電路連接所述傳感器。采用plc控制的自動手臂，避免了人工搬運，提高了工作效率。

所述自動手臂4上還設置有傳感器9，所述傳感器9能采集片狀焊材的重量信息。

所述控制柜5中設置控制面板，所述控制面板上設置有調節片狀焊材的重量值的預設值的區域或按鈕。設置的傳感器能采集片狀焊材的重量信息，達到預定的重量值即啟動自動手臂，自動化程度高；且預設置的重量值可調，適應性好。

傳輸采用輸送皮帶、滑道，對片狀焊材無損傷，提高了正品率。

整個設備由PLC信號控制，有一個控制面板，也可以設定PLC參數值進行自動控制，機械手工作時通過感應信號自動添加小片。

以上對本發明創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。