[實用新型]一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201320672062.8
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203610577U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 潘恒;蘇建;潘東
• 申請（專利權）人: 安慶機床有限公司
• 主分類號: B21J13/00
• 分類號: B21J13/00;G01L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及檢測控制裝置，具體涉及一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置。

背景技術

精密鋼球高速冷墩機在加工鋼球過程中，加工材料自動進料，模具沖壓加工成型球坯。冷鐓機在鐓制球坯時需要一定的沖擊力，沖擊力不足，球坯鐓制的不夠飽滿，尺寸達不到要求；沖擊力過大，球坯的球形偏差增大或易出現扁料。目前冷鐓機在鐓制球坯時需要沖擊力的大小需要靠人們的經驗判斷，還不能夠通過自動檢測來進行控制，所以在鐓制過程中，無法判斷沖擊力的大小，球坯鐓制容易產生偏差，尺寸達不到要求，影響了鋼球鐓制的質量。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置，該裝置結構簡單，在鐓制球坯時能自動檢測沖擊力的大小，保證了鋼球鐓制的尺寸要求，提高了鋼球鐓制的質量。

為達到上述目的，本實用新型的一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置，包括固定在冷鐓機機架上的PLC、冷鐓機面板、模塊、固定模殼、固定球模、活動模殼和活動球模，所述模塊與冷鐓機面板固定連接，固定模殼通過墊板固定安裝在模塊上，固定球模安裝在固定模殼內，活動球模安裝在活動模殼內，活動模殼通過偏心輪與冷鐓機的高速電機連接，其特征是：該自動檢測裝置還包括壓力傳感器；在冷鐓機的面板上設有孔，孔內裝入壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與冷鐓機上PLC連接。

在上述技術方案中，機床運轉后，當棒料由夾鉗送至兩球模中心時，活動球模通過電機帶動連桿向固定球模方向高速移動，此時兩球模件的棒料收到活動球模產生的沖擊力，沖擊力通過模殼、墊塊傳遞到面板內置的壓力傳感器上，壓力傳感器接收到壓力值，通過觀察鐓制的合格球坯時壓力傳感器接收到的壓力范圍，從而判斷鐓制球坯是否合格，該裝置結構簡單，在鐓制球坯時能自動檢測沖擊力的大小，保證了鋼球鐓制的尺寸要求，提高了鋼球鐓制的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置作進一步說明。

如圖1、圖2可見，本實用新型的一種鋼球高速冷鐓機的自動檢測裝置包括固定在冷鐓機機架上的PLC、冷鐓機面板1、模塊2、固定模殼3、固定球模4、活動模殼5和活動球模6以及壓力傳感器7。模塊2與冷鐓機面板1通過螺絲固定連接，固定模殼3通過墊板9固定安裝在模塊2上，固定球模4安裝在固定模殼3內，活動球模6安裝在活動模殼5內，活動模殼5通過偏心輪與冷鐓機的高速電機連接，在冷鐓機的面板1上設有孔8，孔8內裝入壓力傳感器7，壓力傳感器7通過導線與冷鐓機上PLC連接。

本實施例在機床運轉后，當棒料由夾鉗送至兩球模中心時，安裝在活動模殼5內的活動球模6通過電機帶動連桿向固定球模4方向高速移動，此時兩球模件的棒料收到活動球模6產生的沖擊力，沖擊力通過模殼、墊塊傳遞到面板內置的壓力傳感器7上，壓力傳感器7接收到壓力值，通過壓力信號傳遞給PLC，通過觀察鐓制的合格球坯時壓力傳感器接收到的壓力范圍，從而判斷鐓制球坯是否合格，如果不合格，由PLC控制電磁閥的開關，將不合格的球進行分離，如果合格，進入下一工序。本實施例的自動檢測裝置結構簡單，在鐓制球坯時能自動檢測沖擊力的大小，保證了鋼球鐓制的尺寸要求，提高了鋼球鐓制的質量。