[實用新型]一種傾翻式熔鋁爐

有效

• 申請號: 201320671592.0
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203518576U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李廣富;姜宏濤;劉志順;朱安愛;岳麗敏;馬迎迎;任偉;宋蓓蓓;王繼清;李麗;劉國強
• 申請（專利權）人: 鄒平宏皓工業型材科技有限公司
• 主分類號: F27B14/02
• 分類號: F27B14/02;F27B14/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術領域

本實用新型涉及一種熔鋁爐，尤其是一種傾翻式熔鋁爐。

背景技術

隨著鋁工業的快速發展及鋁在國民經濟建設中的大量應用，原生鋁資源供求矛盾日益突出，大力發展再生鋁資源的回收和利用，是鋁工業發展的必由之路。鋁在冶煉過程中需要傾倒鋁水，現有技術中，一般采用兩種鋁熔煉爐：平臥式和傾翻式。

平臥式熔鋁爐中，由于出鋁口距離爐底還有一段距離，當傾倒鋁水時，鋁液只能從出鋁口平行流出，位于出鋁口以下的鋁液很難流出，致使熔煉爐內的鋁液不能全部被傾倒使用，造成資源浪費，增加生產成本。

傾翻式熔鋁爐中，主要采用液壓缸為動力，通過液壓缸帶動爐體的一端沿回轉中心做傾斜向上運動的工作方式，使鋁液從出鋁口流出，并通過鑄造流槽進行鑄造。這種熔鋁爐存在以下缺陷：1、液壓缸與爐體只有一處固定連接點，其連接強度低，由于爐體的重量較大，存在一定的安全隱患；2、兩只液壓缸升降不同步，給熔鋁爐的正常生產帶來較大的隱患，這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種連接強度高，且液壓缸同步性好的傾翻式熔鋁爐。

本方案是通過如下技術措施來實現的：該傾翻式熔鋁爐包括爐體，所述爐體的前端設置有與其配合的爐門，爐門的兩側設置有左液壓缸和右液壓缸，左液壓缸和右液壓缸的缸體分別與爐體固定連接，左液壓缸和右液壓缸的下端分別與基體固定連接；與爐門相對的一側爐體上設置有出鋁口，且該側爐體的下端與基體鉸接，所述左液壓缸和右液壓缸缸體的上端和中部分別通過安裝座與爐體固定連接，且缸體與基體之間的一段活塞桿外側套裝有彈簧；所述左液壓缸和右液壓缸的進油腔同時與同步裝置連接。

上述安裝座包括底板和一對耳板，底板與爐體固定連接，缸體穿過兩耳板之間的底板，且缸體通過連接軸與兩耳板固定連接，通過這種連接結構，可以使缸體與爐體牢固的連接。

上述同步裝置為分流集流閥或同步馬達。

為進一步增強連接強度，在上述底板與爐體之間設置有加強筋。

上述底板與爐體的固定連接為焊接。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該傾翻式熔鋁爐中，其左液壓缸和右液壓缸缸體的上端和中部分別通過安裝座與爐體固定連接，通過安裝座保證缸體與爐體之間的連接強度，且缸體與基體之間的一段活塞桿外側套裝有彈簧，通過彈簧緩沖爐體放平后對左液壓缸和右液壓缸的壓力，以延長左液壓缸和右液壓缸的使用壽命。所述左液壓缸和右液壓缸的進油腔同時與同步裝置連接，通過同步裝置保證左液壓缸和右液壓缸同步動作，以保證熔鋁爐的正常工作和動作穩定性。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖2為分流集流閥的液壓原理圖。

圖中，1為安裝座，2為右液壓缸，3為加強筋，4為彈簧，5為基體，6為爐門，7為爐體，8為底板，9為耳板，10為左液壓缸，11為連接軸，12為分流集流閥。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

一種傾翻式熔鋁爐，如圖所示，它包括爐體7，所述爐體7的前端設置有與其配合的爐門6，爐門6的兩側設置有左液壓缸10和右液壓缸2，左液壓缸10和右液壓缸2的缸體分別與爐體7固定連接（如焊接），左液壓缸10和右液壓缸2的下端分別與基體5固定連接，且左液壓缸10和右液壓缸2的進油腔同時與同步裝置連接，該同步裝置為分流集流閥12或同步馬達，通過分流集流閥12或同步馬達保證左液壓缸10和右液壓缸2同步動作，以保證爐體7的動作穩定性及熔鋁爐的正常工作。

與爐門6相對的一側爐體7上設置有出鋁口，且該側爐體7的下端與基體5鉸接，所述左液壓缸10和右液壓缸2的缸體的上端和中部分別通過安裝座1與爐體7固定連接，這樣使左液壓缸10和右液壓缸2的缸體與爐體7有兩個固定連接點，保證左液壓缸10和右液壓缸2與爐體7牢固連接。缸體與基體5之間的一段活塞桿外側套裝有彈簧4，當爐體7放平后，彈簧4可以有效的緩沖爐體7對左液壓缸10和右液壓缸2的壓力，以延長左液壓缸10和右液壓缸2的使用壽命。