[實用新型]扒巖機動力系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320671392.5
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203625960U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯友夫
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州五洋科技股份有限公司
• 主分類號: E02F9/22
• 分類號: E02F9/22
• 代理公司: 徐州支點知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32244
• 代理人: 張榮亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種動力系統(tǒng)，具體是一種扒巖機動力系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的扒巖機動力系統(tǒng)有如下缺點：1、扒巖機動力系統(tǒng)仍采用剛性聯(lián)軸器連接，在啟動和制動時對電機和泵都產(chǎn)生了巨大的沖擊，嚴重減少了動力系統(tǒng)的使用壽命2、由于本動力系統(tǒng)所需的液壓泵較多，絕大多數(shù)扒巖機動力系統(tǒng)均采用兩個或多個電機來帶動液壓泵，這樣就會增加電機及附屬設(shè)備（如真空電磁起動器、線纜等）的個數(shù)，除增加額外成本外，整個系統(tǒng)所占的空間也會增大，不利于在隧道或巷道等狹小環(huán)境中使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種扒巖機動力系統(tǒng)，能夠一個電機帶動四個液壓泵一起工作，而且所有液壓泵均具有相同轉(zhuǎn)速，跨度大，傳遞扭矩高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，減少電機數(shù)量和安裝空間。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種扒巖機動力系統(tǒng)，包括電機、擋套、鐘形罩、聯(lián)軸器、主泵和三聯(lián)齒輪泵，所述的鐘形罩用于連接電機和軸向柱塞泵，固定二者的相對位置；梅花形彈性聯(lián)軸器將電機軸的扭矩傳遞給軸向柱塞泵的輸入軸；軸向柱塞變量泵的輸出孔又與三聯(lián)齒輪泵的輸入軸通過花鍵連接來傳遞動力，所述的主泵是軸向柱塞變量泵。

所述的聯(lián)軸器是梅花形彈性聯(lián)軸器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了只使用一個電機就帶動四個液壓泵一起工作的功能，而且所有液壓泵均具有相同轉(zhuǎn)速，跨度大，傳遞扭矩高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，不僅減少了電機數(shù)量和安裝空間，而且降低了生產(chǎn)成本和能量損失，方便了設(shè)備選型和集中控制。使用時，只需將電機底座固定在合適的位置，整個動力系統(tǒng)即可正常工作，而無需再增加液壓泵安裝座，從而避免了過約束可能導致的軸向偏移，傳遞動力更平穩(wěn)、可靠，大大提高了安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的動力系統(tǒng)圖。

圖中：1、電機，2、擋套，3、鐘形罩，4、聯(lián)軸器，5、軸向柱塞變量泵，6、三聯(lián)齒輪泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種扒巖機動力系統(tǒng)，包括電機1、擋套2、鐘形罩3、聯(lián)軸器4、主泵和三聯(lián)齒輪泵6，所述的主泵是軸向柱塞變量泵5，所述的鐘形罩3用于連接電機1和軸向柱塞泵5，固定二者的相對位置；梅花形彈性聯(lián)軸器4將電機軸的扭矩傳遞給軸向柱塞泵5的輸入軸；軸向柱塞變量泵5的輸出孔又與三聯(lián)齒輪泵6的輸入軸通過花鍵連接來傳遞動力。

圖2是本實用新型的動力系統(tǒng)圖，三聯(lián)齒輪泵6分別是第一齒輪泵、第二齒輪泵和第三齒輪泵，電機1帶動第一齒輪泵、第二齒輪泵和第三齒輪泵和主泵，主泵連接挖掘機構(gòu)和行走機構(gòu)，第一齒輪泵連接輸料馬達、抬槽油缸和推板油缸，第二齒輪泵連接先導控制和行走馬達調(diào)速，第三齒輪泵連接回油冷卻器。主泵為挖掘和行走機構(gòu)提供動力；第一齒輪泵供給輸料系統(tǒng)，包括輸料馬達、抬槽油缸和推板油缸；第二齒輪泵負責實現(xiàn)先導控制、行走馬達調(diào)速等功能，第三齒輪泵帶動回油冷卻器正常工作，四個液壓泵獨立工作，互相實現(xiàn)各自的功能，但又可集中控制，便于啟停。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了只使用一個電機就帶動四個液壓泵一起工作的功能，而且所有液壓泵均具有相同轉(zhuǎn)速，跨度大，傳遞扭矩高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，不僅減少了電機數(shù)量和安裝空間，而且降低了生產(chǎn)成本和能量損失，方便了設(shè)備選型和集中控制。使用時，只需將電機底座固定在合適的位置，整個動力系統(tǒng)即可正常工作，而無需再增加液壓泵安裝座，從而避免了過約束可能導致的軸向偏移，傳遞動力更平穩(wěn)、可靠，大大提高了安全性。