[實用新型]一種直線光軸輸送支架

有效

• 申請號: 201320670582.5
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203581776U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 劉豐年;于濤
• 申請（專利權）人: 天津天弘精工傳動機械有限公司
• 主分類號: B65G7/04
• 分類號: B65G7/04;B65G13/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及機械加工方面，特別是一種直線光軸輸送支架。

背景技術

在工業生產中，經常會用到直線光軸，有些直線光軸長度可達到5-6m，直徑達到8-120mm。這些直線光軸加工完畢后，通常還需要做進一步地加工，比如打磨、中頻淬火，最后裝車運輸。整個過程，都會涉及到直線光軸的輸送問題。目前的生產工藝中，直線光軸的輸送，主要有兩種方式：一種方式是采用人工搬運，人工搬運方式，勞動強度大，效率低，安全性差。一種方式是工件支架底座上安裝有若干橫放的滾輪，滾輪兩端粗，中間略細，形成一個凹槽，將工件置于滾軸的凹槽之上，由于工件比較長，工件和凹槽之間的摩擦力比較大，所以通常再配以液壓動力裝置，利用液壓缸直接頂壓工件，將工件運送到指定的位置。利用液壓缸直頂方式，效率有所提高，但是，由于通常工件較長，運輸距離也很長，這樣液壓缸缸體也必須加長，或者在運輸途中布置多個液壓缸一起工作。如此一來，不但增加了生產成本，還增加了占地面積。由于工件的直徑不同，滾輪上的凹槽適應范圍小，工件行走不平穩，遇到工件比較大的情況，還需要更換新的滾輪，既不方便，又增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型提出一種直線光軸輸送支架，解決了現有技術中工件支架和工件之間阻力大、對工件直徑適應性差的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種直線光軸輸送支架，包括支架底座、固定在支架底座上的工件支撐裝置，所述的工件支撐裝置上設有用來支撐所述的直線光軸的滾動軸承，所述的滾動軸承的軸線與所述的直線光軸的軸線夾角是銳角。通常，作為運輸用滾動軸承，主要作用是將滑動摩擦轉換為滾動摩擦，所以滾動軸承軸線跟直線光軸的軸線是平行的。而本實用新型是將滾動軸承的軸線相對于工件的軸線偏轉一個角度，這樣，在給工件一個初始動力之后，由于二者的軸線是不平行的，滾動軸承在轉動的過程中，就會產生兩個分力：一個分力垂直于工件軸線，一個分力平行于工件軸線。平行于工件軸線的分力就會促進工件沿軸線方向運動。

所述的滾動軸承相對于所述的直線光軸左右對稱布置，滾動軸承在轉動的過程中產生的垂直于工件軸線的分力相互抵消，沿工件軸線的分力得到加強，工件能夠沿軸線更加快速平穩地運動。

工件支撐裝置還包括用來連接所述滾動軸承的伸縮桿。由于工件直徑不同，有時在工件后期加工過程，比如中頻淬火等熱處理中，為了達到更好的熱處理效果，不同直徑的工件應當以不同的高度通過熱處理裝置。通過調節伸縮桿，從而可以改變滾動軸承的高度，進而調節工件的運輸高度，達到最佳的加工效果。

所述的伸縮桿包括：固定在所述工件支架底座的伸縮桿套、可以在所述伸縮桿套內移動的軸承支撐桿和可以在所述伸縮桿套內移動的調節桿，所述的軸承支撐桿和所述的調節桿分別位于伸縮桿套的兩端，調節桿可以采用調節螺栓。這種伸縮桿結構簡單，通過調節螺栓的旋入和旋出，就能完成伸縮調節。

當調節到適合的高度時，為了保證安全牢固，所述的伸縮桿套上設有鎖緊裝置，鎖緊裝置可以為鎖緊螺釘。

通過實踐，所述的滾動軸承的軸線與所述的直線光軸軸線夾角為15～30°時，能達到比較理想的輸送效果。

所述的伸縮桿對稱布置于所述的直線光軸兩側，所述的對稱布置的伸縮桿的軸線之間夾角為0～90°，這樣布置，在調節高度的同時，還可以調節對稱的兩個滾動軸承之間的距離，以適合運輸不同直徑的工件。

本實用新型巧妙地將滾動軸承與工件偏轉一定角度，通過滾動軸承轉動過程中產生的分力，實現對工件的輸送。與傳統的人工手動輸送和滾軸輸送工件相比，不僅降低了勞動強度，而且大幅度提高了輸送速度，節約了生產成本，具有實質性特點和進步。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種直線光軸輸送支架結構圖；

圖2為圖1所示A向視圖。

圖中標記，1、支架底座；2、工件；3、滾動軸承；4、軸承支撐桿；5、鎖緊螺釘；6、伸縮桿套；7、調節螺栓。

具體實施方式