[實用新型]一種擠出機冷卻定型系統

有效

• 申請號: 201320670541.6
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203622916U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王自力
• 申請（專利權）人: 天津永鑫盛源管業有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，具體地說，是一種擠出機冷卻定型系統。?

背景技術

冷卻定型系統對于塑料型材來講至關重要，首先必須設計一套冷卻定型模具，然后再將型材放入冷卻水槽中進行冷卻。但是，傳統的冷卻定型模具結構復雜、而且定型效果差，型材表面易出現褶皺；另外，由于冷卻水槽較長，導致型材在進行冷卻時彎曲，從而影響型材質量。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、冷卻定型效果好的擠出機冷卻定型系統。?

本實用新型的方案是這樣實現的：?

一種擠出機冷卻定型系統，包括依次設置的冷卻模具、定型模具和冷卻水槽，所述冷卻水槽內橫向間隔安裝有多個用于支撐塑料型材的支撐架；?

所述冷卻模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對稱設置的中模板，從而形成型腔，所述型腔內、外緣的模板上分別制有多個供冷卻水流出的出水槽。?

而且，所述支撐架的上端部制有一矩形凹槽，該矩形凹槽的中部一體制有一弧形凸起。?

而且，所述冷卻模具的上模板及下模板一端兩個對稱的側面分別豎直安裝有兩組進水管，對應該進水管的上模板及下模板另一端分別安裝有出水管，所述上模板與中模板的下表面對應制有多條與所述進水管連通的出水槽；所述下模板的上表面一體制有一圓柱形結構的模芯，該模芯內制有一容納冷卻水的腔體，該腔體與所述進水管連通，對應所述型腔的模芯表面及下模板上制有多條與所述進水管連通的下模板出水槽。?

而且，所述冷卻模具的長度為8cm，定型模具的長度為25cm。?

本實用新型的優點和積極效果是：?

本系統的冷卻水槽內安裝有多個支撐架，可保證塑料型材在冷卻過程中不彎曲、不變形，?有效保證了塑料型材冷卻質量；冷卻模具及定型模具通過在型腔的上、下表面的模板上分別制有多個出水槽，從而可對塑料型材進行均勻、快速冷卻，不僅縮短成型周期，而且節約能耗。本實用新型設計科學合理、結構簡單，有效提高了型材的質量及工作效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的連接結構示意圖；?

圖2是本實用新型支撐架的結構示意圖；?

圖3是本實用新型冷卻模具的結構示意圖；?

圖4是圖3的A-A向剖視圖；?

圖5是圖3中冷卻模具的上模板與中模板的仰視圖；?

圖6是圖3中冷卻模具的下模板的俯視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。?

一種擠出機冷卻定型系統，如圖1所示，包括依次設置的冷卻模具4、定型模具3和冷卻水槽1，通過擠出機（圖中未示出）擠出的塑料型材首先通過冷卻模具、定型模具后，再放入冷卻水槽中進行充分冷卻，即可得到成型的塑料型材。?

本實用新型的創新點在于：?

1、所述冷卻水槽內橫向間隔安裝有多個用于支撐塑料型材的支撐架2。?

2、所述冷卻模具包括上模板8、中模板10和下模板11，所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對稱設置的中模板，如圖4所示，從而形成“Ω”形狀的型腔14，所述型腔內、外緣的模板上分別制有多個供冷卻水流出的出水槽。?

本實施例中，所述支撐架的上端部制有一矩形凹槽6，該矩形凹槽的中部一體制有一弧形凸起5，本實施例附圖中的支撐架為兩個，當塑料型材經過冷水槽時，支撐架可將其進行支撐防止彎曲，有效保證了塑料型材冷卻效果。?

所述冷卻模具的結構如圖3、圖4所示，上模板及下模板一端兩個對稱的側面分別豎直安裝有兩組進水管9，對應該進水管的上模板及下模板另一端分別安裝有出水管12。所述上模板與中模板的下表面對應制有多條與所述進水管連通的出水槽15，如圖5所示，通過出水槽流出冷卻水可對型腔的外緣表面進行冷卻；所述下模板的上表面一體制有一圓柱形結構的?模芯13，該模芯內制有一容納冷卻水的腔體，該腔體與所述進水管連通，對應所述型腔的模芯表面及下模板上制有多條與所述進水管連通的下模板出水槽16，通過下模板出水槽流出冷卻水可對型腔的內緣表面進行冷卻。所述冷卻模具型腔的內、外緣表面的模板上分別制有多個出水槽，因此可起到均勻降溫的目的，保證了塑料型材快速冷卻、而且其收縮率一致。?

為了取得最佳的冷卻效果，所述冷卻模具的長度B為8cm。?

所述定型模具與所述冷卻模具的結構基本相同，該型腔的內、外緣表面同樣制有多個供冷卻水流出的出水槽，因此本申請不再詳細贅述，為了取得最佳的冷卻效果，該定型模具的長度C為25cm。?