[實用新型]用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置

有效

• 申請號: 201320670128.X
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203541105U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 胡建華
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14;B21B1/36
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及冷軋機組，尤其涉及一種用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置。

背景技術

現有的510可逆式冷軋機組，其導位采用的是盤式導位，帶鋼在開坯時盤式導位將其夾緊，防止帶鋼跑偏，同時，帶鋼在圓盤切點上接觸，帶鋼直線運動時帶動圓盤旋轉，如圖1、2所示包括導位座本體2、圓盤1、銅墊4、絲桿5及旋轉手柄6。

但是在生產量較大時，帶鋼4與圓盤1接觸的同時也易與導位座本體2產生接觸，銅墊4磨損及自動對中帶鋼3左右擺動較大時，會造成導位座本體2起瘤子，長期使用也使導位座本體起槽7，如圖3所示。

當導位座本體起瘤，每生產兩卷帶鋼就要清理帶鋼瘤，用時半小時。通常采用鑿掉、再用打磨機打磨，如果鑿不掉就直接打磨鐵瘤，工作量大且非常辛苦。但當導位座本體起槽子較深時，帶鋼就會直接進入導位座本體的深槽中從而拉傷帶鋼邊部，就只能更換導位座本體。而加工導位座本體周期較長、要求加工精度高，且表面淬火、表面光潔度要求高，相應成本也就會增加。

更重要的是，帶鋼與導位座本體產生摩擦后易傷邊部，軋到成品時易斷帶，生產時去鐵瘤頻繁會嚴重影響生產量。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種消除帶鋼邊部的刮傷且便于維修的用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的一種用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置，包括結構對稱的左盤式導位裝置和右盤式導位裝置，其中，所述左盤式導位裝置包括左導位基座及設置在左導位基座上部的左圓盤，所述右盤式導位裝置包括右導位基座及設置在右導位基座上部的右圓盤，還包括調節所述左導位基座和右導位基座間距的調節裝置，所述左盤式導位裝置和右盤式導位裝置還分別包括左側板和右側板，所述左側板中部開有供左圓盤貫穿的左圓孔，且所述左側板的上部通過螺栓固定在左導位基座上，其下端抵在左導位基座上；所述右側板中部開有供右圓盤貫穿的右圓孔，且所述右側板的上部通過螺栓固定在右導位基座上，其下端抵在右導位基座上。

所述左導位基座和右導位基座的中上部還貫穿有支撐帶鋼的旋轉軸。

進一步地，所述調節裝置包括貫穿于所述左導位基座和右導位基座下部的絲桿及調節絲桿的旋轉手柄。

本實用新型的優點在于：帶鋼從旋轉軸通過，其側面邊部與左圓盤、右圓盤切點接觸，當帶鋼尾部跑偏時，其帶鋼邊部只與左側板及右側板接觸，使左側板及右側板表面刮傷或起瘤，而左側板及右側板是通過螺栓分別固定在左導位基座和右導位基座上的，因此更換方便，且可以修復再次使用，減少了維修時間、不需要更換導位基座，大幅度節約了成本；同時，也減少了對帶鋼邊部的刮傷，防止了因帶鋼邊部刮傷而造成的斷帶及質量問題。

附圖說明

圖1為現有技術盤式導位主視示意圖。

圖2為圖1的側視示意圖。

圖3為現有技術盤式導位起槽示意圖。

圖4為本實用新型盤式導位裝置主視示意圖。

圖5為圖4的側視示意圖。

圖6為圖4中左側板示意圖。

圖中各部件標號如下：左盤式導位裝置10、左導位基座11、左圓盤12、左側板13（其中：左圓孔13.1）、右盤式導位裝置20、右導位基座21、右圓盤22、右側板23、絲桿30、帶鋼40、螺栓50、旋轉軸60、旋轉手柄70。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖4、5所示的用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置，在不改變現有圓盤形狀內部結構的基礎上，對導位基座進行改造，將其易與帶鋼接觸的表面采用可拆卸式。具體結構如下：

用于可逆冷軋機組的盤式導位裝置包括結構對稱的左盤式導位裝置10、右盤式導位裝置20及調節左盤式導位裝置10與右盤式導位裝置20間距的調節裝置。其中，左盤式導位裝置10包括左導位基座11、設置在左導位基座11上部的左圓盤12及左側板13，如圖6所示，左側板13中部開有供左圓盤12貫穿的左圓孔13.1，且左側板13的上部通過螺栓50固定在左導位基座11上，其下端抵在左導位基座11上；右盤式導位裝置20包括右導位基座21、設置在右導位基座21上部的右圓盤22及右側板23，右側板23中部開有供右圓盤22貫穿的右圓孔（跟左側板結構一樣，附圖中未示出），且右側板23的上部通過螺栓50固定在右導位基座21上，其下端抵在右導位基座21上。本實施例中的調節裝置包括貫穿于左導位基座11和右導位基座21下部的絲桿30及調節絲桿30的旋轉手柄70。