[實用新型]一種用于制備洗浴液的裝置

有效

• 申請號: 201320668567.7
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203539721U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張許昌;吳保林
• 申請（專利權）人: 深圳市蘭亭科技有限公司
• 主分類號: A61K8/86
• 分類號: A61K8/86;A61K8/92;A61Q19/10;A61Q5/02
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本實用新型涉及洗浴用品技術領域，尤其涉及一種用于制備洗浴液的裝置。

背景技術

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉是一種陰離子表面活性劑，簡稱AES，是現有洗浴液的主要成分之一。由于AES的特殊性質，在洗浴液的生產過程中，需要很長的時間才能將其溶解，嚴重影響了的洗浴液的生產效率。目前洗浴液的生產過程中，普遍采用加熱攪拌或劇烈攪拌的方法加速AES溶解。加熱攪拌的方式存在能耗高，溶解速度仍然較慢且易產生泡沫的不足；劇烈攪拌的方式存在效率低，會產生大量泡沫的不足，而大量泡沫需要更長的時間消除，通常AES溶解后與其它原料混合生產一噸洗浴液所用時間為一小時，而消泡時間至少需要兩小時。因此，以上兩種加速溶解的方法仍然不能滿足高效生產洗浴液的需求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于制備洗浴液且可將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉快速溶解于水中而不產生泡沫，從而提高洗浴液生產效率的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種用于制備洗浴液的裝置，包括攪拌鍋、設于攪拌鍋內的攪拌機構、括蓄水罐、蓄料罐和乳化泵，所述蓄水罐和蓄料罐分別通過進液管與乳化泵的進液口連接，且進液管上設有閥門，所述乳化泵的出液口通過出液管與所述攪拌鍋連接。

所述出液管從攪拌鍋的頂部伸入攪拌鍋內并伸至攪拌鍋的底部。

所述蓄水罐的底部通過進液管與乳化泵的進液口連接。

所述蓄料罐的底部通過進液管與乳化泵的進液口連接。

所述攪拌鍋的頂部設有一進料口，所述攪拌鍋的底部設有一排液口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過進液管和出液管連接蓄水罐、攪拌鍋和乳化泵，將水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉先在乳化泵中分散后再進入攪拌鍋中與其它原料混合。乳化泵可快速將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉分散于水中，并且由于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉分散于水的過程中沒有空氣混入從而避免產生泡沫，無需消泡等待，提高溶解效率和洗浴液的生產效率。將出液管伸至攪拌鍋的底部可減少液體從出液管流出至攪拌鍋時產生泡沫。通過蓄水罐和蓄料罐的底部與乳化泵連接，有利于罐內的物料全部流出至乳化泵中，避免物料積留。

附圖說明

圖1為本實用新型用于制備洗浴液的裝置的剖視圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明。

實施例

參照圖1，本實用新型提供的一種用于制備洗浴液的裝置，包括攪拌鍋2、設于攪拌鍋2內的攪拌機構4、蓄水罐6、蓄料罐1、乳化泵9、第一進液管7、第二進液管12、出液管5、第一閥門8、第二閥門10和排液閥門。蓄水罐6的底部通過第一進液管7與乳化泵9的進液口連接，并且在第一進液管7上還設有第一閥門8。蓄料罐1的底部通過第二進液管12與乳化泵9的進液口連接，并且在第二進液管12上還設有第二閥門10。乳化泵9的出液口與出液管5的一端連接，出液管5的另一端通過攪拌鍋2的頂部伸入攪拌鍋2內并伸至攪拌鍋2的底部。在攪拌鍋2內設有攪拌機構4，在攪拌鍋2的頂部設有設有一進料口3，在攪拌鍋2的底部設有一排液口11，排液口11處設有一排液閥門。

洗浴液的制備實驗：

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉簡稱AES，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺簡稱CDEA，椰油酰胺丙基二甲胺乙內酯簡稱CBA。

實驗1

一噸洗浴液的生產：

按以下比例分別稱取各組分：去離子水65.45%，AES19%，CAB4%，CDEA2%，珠光漿5%，乳化硅油2%，瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨0.25%，檸檬酸0.1%，苯氧乙醇0.4%，香精0.6%，氯化鈉1.2%。

將去離子水置于蓄水罐6中，將AES置于蓄料罐1中，將其余組分置于攪拌鍋2內。啟動乳化泵9并分別通過第一進液管7和第二進液管12向乳化泵9中同時通入去離子水和AES，使AES在乳化泵9的轉定子高速旋轉過程中分散于去離子水中，得分散液；乳化泵9的轉速為2000r/min，流量為90L/min，將AES全部溶解耗時8分鐘。分散液通過出液管5輸入攪拌鍋2內，啟動攪拌鍋2內的攪拌機構4，攪拌速度為20r/min，攪拌0.5小時即得洗浴液（洗發液）。

實驗2

本實施例與實施例1的不同之處為：