[實用新型]一種高溫細顆粒物料冷卻器

有效

• 申請號: 201320666751.8
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203586885U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 肖平;郭濤;徐正泉
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賈玉健

技術領域

本實用新型涉及物料冷卻排放技術領域，具體涉及一種高溫細顆粒物料冷卻器。

背景技術

目前，因燃煤灰分高、粒度級配不合理等因素造成循環流化床鍋爐中循環灰（一種高溫度細顆粒物料，溫度約為850℃、平均粒徑約為0.2mm）量大，由此導致鍋爐出現床溫低、汽溫參數低、帶負荷能力差、鍋爐效率低等不利機組安全經濟運行的現象。

同時，在水泥、冶金等行業，也存在高溫細顆粒物料，多通過直接水冷或直接排放的措施進行處理，不僅造成水資源的浪費，能量損失，也存在一定的安全隱患。

因此，如何實現高溫細顆粒物料的冷卻排放對提高優化鍋爐運行參數、實現細顆粒物料的環保排放具有重要意義。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種高溫細顆粒物料冷卻器，該冷卻器具有能耗低、系統簡單可靠、故障率低、冷卻效果好的優點。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高溫細顆粒物料冷卻器，所述冷卻器8的頂部和物料排放調節閥1連接，冷卻器8的側上部連接有冷卻水出口管道7，側下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道17，冷卻器8的底部為物料排放口14，冷卻器8頂部的入口內設置進料均流裝置2，在所述冷卻器8內、進料均流裝置2的下方連接有多個物料流通管道19，物料流通管道19的下方連接有排料均流裝置18，所述物料排放口14設置在排料均流裝置18的下方；所述冷卻器8內部設置有一層或多層隔板15，每層隔板15由相距預設距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道19緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道16，所述隔板15將帶有物料流通管道19的受熱面分為兩級或多級；所述冷卻器8內從上至下設置有多層導流板9，相鄰導流板9錯開設置，導流板9為多孔板，所述物料流通管道21穿過導流板9。

所述冷卻器8內、進料均流裝置2下方設置有物料測量裝置3。

所述物料測量裝置3為料位計或者熱電偶。

所述進料均流裝置2為一個或多個，其形狀為圓錐體或多面錐體。

所述排料均流裝置18為一個或多個，其形狀為圓錐體或多面錐體。

所述物料排放口14為一個或多個。

所述物料流通管道19為單一規格管道或多種規格管道，為多種規格管道時，管道的內徑沿冷卻器中心軸向徑向方向逐漸增大。

所述冷卻水入口管道13上設置有手動截止閥10、流量計11和電動調節閥12。

所述冷卻水出口管道7上設置有壓力測量點5和調節閥6。

所述輸水管道17上設置手動關斷閥。

本實用新型和現有技術相比，具有如下優點：

1、物料在物料流通管道內靠自身重力向下流動，系統能耗低、簡單可靠。

2、物料在物料流通管道內流動、冷卻水在物料流通管道外流動，利于保證冷卻器壁溫處于較低的水平。

3、系統采用逆流冷卻方式，冷卻效果好，冷卻能力強。

4、通過水冷將高溫物料的熱量進行回收利用，提高經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的冷卻器結構圖。

圖2為本實用新型圖1沿A-A向的剖視圖，其中圖2a為設置單一規格物料流通管道，圖2b為設置兩種規格物料流通管道，圖2c為設置兩種規格物料流通管道。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示，本實用新型一種高溫細顆粒物料冷卻器，所述冷卻器8的頂部和物料排放調節閥1連接，冷卻器8的側上部（椎體4下部）連接有冷卻水出口管道7，側下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道17，冷卻器8的底部為物料排放口14，冷卻器8頂部的椎體4入口內設置進料均流裝置2，在所述冷卻器8內、進料均流裝置2的下方連接有多個物料流通管道19，物料流通管道19的下方連接有排料均流裝置18，所述物料排放口14設置在排料均流裝置18的下方；所述冷卻器8內部設置有一層或多層隔板15，每層隔板15由相距預設距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道19緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道16，所述隔板15將帶有物料流通管道19的受熱面分為兩級或多級；所述冷卻器8內從上至下設置有多層導流板9，相鄰導流板9錯開設置，導流板9為多孔板，所述物料流通管道21穿過導流板9。