[實用新型]用于甲醇制烯烴的反應-再生裝置

有效

• 申請號: 201320664702.0
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN203725133U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 徐俊;顧松園;鐘思青;齊國禎
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C07C11/04;C07C1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及甲醇制烯烴工藝的反應-再生裝置。

背景技術

乙烯與丙烯作為現代石油化工領域最為關鍵的兩大基礎原料，為工農業、交通、國防等領域提供著化工原料。乙烯的大量下游產品主要有聚乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯、環氧乙烷、乙二醇等。乙烯產量的大小是衡量石化工業乃至國民經濟的標志。丙烯主要用于生產聚丙烯、丙烯腈、環氧丙烷、異丙醇等。目前世界上近67%的丙烯來自于蒸汽裂解生產乙烯的副產品，約30%的產品來自于催化裂化煉油工藝中生產汽、柴油的副產品，還有少量丙烯產品來自于丙烷脫氫與乙烯-丁烯易位反應。

而近些年來，乙烯與丙烯的需求持續走高，而石油資源日趨匱乏的情況下，非石油資源生產乙烯、丙烯的煤化工技術，能夠極大緩解我國石油供應緊張的局面，促進我國重化工的跨越式發展和原料路線的結構性調整，具有重要的戰略意義以及社會、經濟效益。

當前，甲醇制烯烴工藝無論從技術還是從經濟上都具備了工業化應用的基礎與條件，目前甲醇制烯烴工藝流程與催化裂化裝置相似，采用的是連續反應——再生方式。對甲醇制烯烴工藝的工程技術特點的分析研究表明，甲醇制烯烴工藝所用的SAPO催化劑不同于催化裂化的分子篩催化劑，有著其獨特的對工程技術的要求。具體表現在反應原料的狀態、進料分布方式、催化劑流化、催化劑循環、劑醇比、反應溫度、生焦率等等。

文獻US166282中公布了一種氧化物轉化為低碳烯烴的方法與反應器，采用的是快速流化床反應器，氣體在氣速較低的反應區反應完成后，上升到內徑急劇變小的快分區后，采用粗旋進行初步分離出夾帶催化劑。由于產物氣與催化劑分離快速，有效防止了二次反應的發生。該文獻采用鼓泡流化床作為再生器，位置與反應器并列，屬于傳統的并列式反應-再生工藝。

文獻CN101164685A公布了一種用于甲醇或乙二醚催化反應的組合式快速流化床反應器。提出將沉降段的分離裝置外置，有效縮小了沉降器的空間，提高催化劑沉降速度，減小烯烴停留時間，有效解決了乙烯及丙烯選擇性低、收率低的技術問題。相對于傳統沉降器外置的快速流化床反應器而言，乙烯收率可提高大于4%，丙烯收率可提高大于3%。但該文獻未涉及再生系統部分，采用的工藝還是常見的并列式反應-再生工藝。

文獻CN1723262公布了一種帶有中央催化劑回路的多級提升管反應器用于烴轉化裝置與方法。該裝置包括多個提升管反應器、多個入口的分離區、多個偏移元件等。針對傳統反應器高度偏高（尤其是頂部的大型重型分離器）導致昂貴的支撐結構以及維修上的困難，提出了帶有獨立分離器的多個完備且獨立的反應器系統，有效降低了整個烴轉化裝置的高度。但是該方法以犧牲占地面積為代價，同時管線布置較為復雜，能耗也偏高，此方法尤為適用于天氣較為惡劣的地區（如風力較大等地區）。?

綜上所述，上述文獻中主要采用傳統并列式甲醇制烯烴反應再生裝置，具有成本偏高、占地面積大、操作工況彈性較低、再生線路蓄壓高導致催化劑不易倒流、能耗偏高等特點，再生器也只能提供一種積炭量的催化劑，而本發明有針對性地解決了這些問題。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題之一是現有技術中甲醇制烯烴裝置占地面積大、能耗較高、初期投入較大的問題，以及低碳烯烴收率低、含炭催化劑的混合不好控制等問題，提供一種新的甲醇制乙烯的反應-再生裝置。該組合裝置具有設備安裝方便、抗事故能力強、調節方便、能耗低等特點，同時結構緊湊，可大大節省材料與空間，低碳烯烴收率較高，進入反應器內的再生催化劑含炭量可控，進料混合較為均勻等優點。

本實用新型主要解決的技術問題之二是現有技術中再生器只能提供一種積炭量的再生催化劑的問題，提供一種新的甲醇制乙烯的反應-再生裝置與方法，該方法具有再生器可提供兩種不同積炭量的再生催化劑的優點，同時進入反應器的混合較為均勻。