[實用新型]一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統

有效

• 申請號: 201320664555.7
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203591688U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 魏進超;葉恒棣;賀新華;劉昌齊;謝琛;李勇
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

技術領域

本實用新型屬于煙氣濕法脫硫處理領域，具體涉及一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度、消除冒白煙的系統。

背景技術

目前我國鋼鐵廠、熱電廠煙氣脫硫技術中濕法脫硫技術的市場占有率約為85%左右。濕法脫硫技術的優點是運行費用低、脫硫效率高。但脫硫處理后的煙氣被增濕冷卻，濕度較大，溫度較低。從脫硫塔出來的凈煙氣溫度一般在45～60℃之間，為濕飽和狀態，在環境溫度較低時凝結的水汽會形成白色的煙羽。如果直接排放脫硫處理后“冒白煙”的煙氣會帶來兩種不利的結果：一是煙氣抬升擴散能力低，在煙囪附近形成水霧污染環境，即所謂煙流下洗；二是由于煙氣在露點以下，會有酸滴從煙氣中凝結出來，即所謂的下酸雨，既污染環境又對設備造成腐蝕。

對于該問題現有的解決方法是在煙氣脫硫系統中（通常在脫硫塔后）設置煙氣加熱器（GGH），利用原煙氣對脫硫后煙氣進行間接加熱，使脫硫后煙氣溫度由45～60℃提升到80℃左右，提高凈煙氣的抬升高度及擴散能力，降低SO₂、粉塵和NO_X等污染物的落地濃度，消除凈煙氣煙囪出口附近冒白煙的現象。

然而，安裝加熱器后會給原脫硫裝置帶來一些問題：

1、降低脫硫效率

早期加熱器漏風率約在10%左右，雖然經過不斷的改進，目前漏風率已降到1%。但加熱器的原煙氣側向凈煙氣側的泄漏降低了脫硫效率，按1%的泄漏率計，則由于加熱器泄漏使脫硫后凈煙氣中SO₂濃度增加30～50mg/m³。雖然增加的負荷不多，但畢竟是一種無謂的損失。

2、增加脫硫系統的運行故障

加熱器是在干、濕煙氣交替的環境中運行，原煙氣在加熱器中由110～150℃降到90℃左右，因此在加熱器的供熱側會產生大量粘稠性的濃酸液，這些酸液不但對加熱器的加熱部件和殼體有很強的腐蝕作用，原煙氣帶來的飛灰極易粘結在加熱部件上，阻礙煙氣正常流動和換熱部件的換熱。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴粘附在加熱部件的表面上，蒸發后會形成固體結垢物，上述這些物質會堵塞加熱部件的通道，進一步增加加熱器的壓降、漏風率，減少加熱器的使用壽命。國內已有由于加熱器粘污嚴重而造成風機振動增加過大的案例。

3、增加系統的投資與運行費用

GGH是除脫硫塔外最大的單體設備，其初投資及安裝等費用約占煙氣脫硫（FGD）的15%。GGH及其煙道的總壓損約1200Pa，接近FGD總壓損的三分之一，該壓損需要提高脫硫增壓風機的壓頭來克服，GGH運行本身的電耗、水耗、氣(汽)耗和由此增加的脫硫增壓風機的電耗都會引起FGD系統運行費用的增加，其運行費用約占FGD系統的8%左右。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對煙氣濕法脫硫處理領域的不足之處，提出一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統。

實現本實用新型目的的技術方案為：

一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統，包括燒結機、脫硫系統和環冷機；

所述脫硫系統的煙氣出口通過管道連接煙囪；

所述燒結機煙氣出口和/或環冷機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接，所述燒結機煙氣出口、環冷機煙氣出口連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入所述煙囪之前。

其中，所述燒結機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接；所述燒結機煙氣出口是燒結機尾部最后一個風箱中排出的煙氣的出口。

其中，所述燒結機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道、環冷機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上均設置有閥門。所述流量調節裝置通常為氣體流量調節閥。

其中，所述煙囪的高度為60-100m。

應用本實用新型提出的系統提高燒結脫硫煙氣排放溫度的方法，是將高溫煙氣引入脫硫系統產生的煙氣中，高溫煙氣與脫硫系統產生煙氣的體積比例為0.01-0.2:1，使混合后的煙氣溫度達到62-100℃，然后排放到大氣中。

其中，所述脫硫系統為濕法脫硫系統，產生的煙氣溫度為45-60℃。

其中，所述高溫煙氣是燒結機尾部最后一個風箱中排出的煙氣，此煙氣所含SO₂、粉塵和NO_X等污染物的濃度低，其溫度為300-600℃。燒結機尾部排出的煙氣與濕法脫硫系統產生的煙氣的體積比例優選為0.05-0.1:1。

或者，所述高溫煙氣是冷卻燒結礦的環冷機排出的煙氣，其溫度為200℃-400℃。