[實用新型]破碎輪錘焊接工裝

有效

• 申請號: 201320663764.X
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203541908U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 胡鑫鑫;常燕青;張建國;劉家燕;徐立;顧凱花;邵桂祥;余玉麟
• 申請（專利權）人: 江蘇維爾利環保科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術領域

本實用新型涉及一種破碎輪錘焊接工裝，屬于焊接設備輔工裝技術領域。

背景技術

通常垃圾處理處理方法主要包括：(1)、分選和粗破碎，(2)、初次脫水與分選中碎，(3)、深度脫水與微細粉碎步驟，(4)、燃燒，將處理后得到的微細垃圾干粉在爐內燃燒，進行發電。垃圾處理時需要多次破碎，而破碎時是采用破碎機構，破碎機構主要由電機、破碎軸和焊接在破碎軸上的多個破碎輪錘焊合件，電機帶動破碎軸轉動，而帶動多個均布在破碎軸的破碎輪錘焊合件旋轉，通過破碎輪錘焊合件對垃圾進行錘擊而破碎。見圖1所示，現有的破碎輪錘焊合件包括底部具有弧形孔的兩個V形板1，該V形板1的一端固定有錘片，兩V形板1之間通過上支承塊2固定連接，兩V形板1的底部焊接有兩底板3，V形板1底部的弧形孔再焊接在輪錘軸上。而現有破碎輪錘焊合件在焊接過程中，先采用點焊相對固定，再進行焊接，由于各零件定位不準確，焊接質量不易控制，否則會影響破碎軸的轉動時平衡性。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能可靠對各工件進行可靠定位，能確保焊接質量的破碎輪錘焊接工裝。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種破碎輪錘焊接工裝，其特征在于：包括底座和兩個側限位板，所述底座包括弧形凸塊和位于弧形凸塊兩側的定位底板，每個定位底板上設有兩個固定定位銷，弧形凸塊的頂部具有限位塊，限位塊上設有兩個定位孔，在對工件定位時兩活動定位銷穿過工件并分別插裝在各自的定位孔內，弧形凸塊位于限位塊的兩側分別設有限位筋，兩側限位板分別設置在底座的兩側并通過緊固件可拆安裝在底座上。

本實用新型通過緊固件將兩側限位板可拆安裝在底座的兩側，底座上的弧形凸塊對兩V形板進行限位，同時通過側限位板與限位筋之間的距離對兩V形板的位置限位，將V形板限定在底板上，同時兩底板可放置在定位底板上，通過活動銷軸將底板安裝在底座上，而上支承塊可放置在限位塊上，通過活動銷將上支承塊限位在限位塊上，因此能準確對所需焊接兩V形板、上支承塊以及兩底座進行限止定位，結構合理，焊接完成后，只需將緊固件松開，拆下兩側限位板以及活動定位銷，就能方便將焊接后的破碎輪錘取出，并能確保焊接質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是破碎輪錘焊合件的結構示意圖。

圖2是本實用新型破碎輪錘焊接工裝的結構示意圖。

圖3是本實用新型底座的結構示意圖。

圖4是本實用新型破碎輪錘定位在焊接工裝上的結構示意圖。

其中：1—V形板，2—上支承塊，3—底板，4—側限位板，5—螺栓，6—鎖緊螺母，7—固定定位銷，8—底座，8-1—限位塊，8-2—弧形凸塊，8-3—限位筋，8-4—定位底板，8-5—通孔，8-6—定位孔，9—活動定位銷。

具體實施方式

見圖1～3所示，本實用新型的破碎輪錘焊接工裝，包括底座8和兩個側限位板4，見圖3所示，本實用新型底座8包括弧形凸塊8-2和位于弧形凸塊8-2前后兩側的定位底板8-4，每個定位底板8-4上設有兩個固定定位銷7，弧形凸塊8-2與V形板1的弧形孔相配而對V形板1在高度方向進行定位，兩定位底板8-4則對兩底板3進行限位，同時通過固定定位銷7防止底板3的轉動，而對兩底板3定位。見圖2、3所示，本實用新型弧形凸塊8-2的頂部設有限位塊8-1，限位塊8-1上設有兩個定位孔8-6，在對工件定位時兩活動定位銷9穿過工件并分別插裝在各自的定位孔8-6內，上支承塊2放置在該限位塊8-1上并通過活動定位銷9將上支承塊2定位在限位塊8-1上，弧形凸塊8-2位于限位塊8-1的兩側分別設有限位筋8-3，通過限位筋8-3而控制兩V形板1之間的距離。見圖2、3所示，本實用新型弧形凸塊8-2中下部設有至少兩個通孔8-5，兩側限位板4上也對應設有至少兩個安裝孔，側限位板4分別設置在底座8的兩側并通過緊固件可拆安裝在底座8上，本實用新型的緊固件包括螺栓5和鎖緊螺母6，螺栓5穿過兩側限位板4的安裝孔和弧形凸塊8-2的通孔8-5并與鎖緊螺母6連接，當兩側限位板4安裝在弧形凸塊8-2上，通過側限位板4與限位筋8-3端面對V形板1縱向限位。

見圖1～4所示，在焊接前，將兩底板3分別放置在定位底板8-4上，并由定位底板8-4上的固定定位銷7限位，將兩V形板1分別設置在底座8的弧形凸塊8-2上，由限位筋8-3對兩V形板1進行限位，而上支承塊2可放置在限位塊8-1上，活動定位銷9穿過上支承塊2的兩工藝孔插裝在限位塊8-1的定位孔8-6內，旋緊緊固件，將兩側限位板4壓在底板3上，通過弧形凸塊8-2及兩側限位板4對V形板1的位置限位，此時，焊接各工件，焊接完畢后，拆下活動定位銷9和旋松緊固件，取出破碎輪錘焊合件。