[實用新型]一種旋壓成型模具

有效

• 申請號: 201320663757.X
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203578556U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 龍曉斌;焦大勇
• 申請（專利權）人: 中山市奧美森工業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/16;B21D22/14
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本實用新型涉及模具，尤其是一種旋壓成型模具。

【背景技術】

在生產需要經過旋壓成型的工件，特別是用在制冷設備中的干燥器，其由管料制成，兩端經過旋壓后成型，即通過旋壓成型模具，將管料兩端口旋壓呈相應的球面，使管口縮小。在旋壓過程中，工件與旋壓成型模具之間產生摩擦，且產生大量的熱量，因此工件與旋壓成型模具溫度上升，生產時，由于長時間工作產生的熱量無法及時進行散熱，致使旋壓成型模具及工件溫度急劇升高，難免燒壞旋壓成型模具和工件，進而影響產品質量，導致無法正常生產，使得生產效率低。

本實用新型即針對現有技術的不足而研究提出。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術問題是提供一種旋壓成型模具，在散熱軸表面設有通向凹腔的冷卻槽，散熱氣體從冷卻槽吹向凹模成型面及正在加工成的工件，可有效地將凹模成型面與工件之間摩擦產生的熱量快速散熱，在凹模成型面上設有帶平滑倒角的旋壓迎讓邊以及在芯軸上設置芯軸平面，減少了工件在旋壓成型過程中與凹模成型面摩擦產生的熱量，采用本實用新型的結構，有效防止凹模成型面及工件的溫度急劇上升而致使燒壞旋壓成型模具和工件。

為解決上述技術問題，本實用新型一種旋壓成型模具，采用如下技術方案：

本實用新型一種旋壓成型模具，包括用于夾持在旋轉主軸上的凹模本體，所述凹模本體一端設有凹腔，所述凹腔內設有若干用于加工工件成型端面的凹模成型面，凹模成型面底部中心處設有管口成型孔，所述凹模本體另一端設有與凹腔相通的連接孔，所述連接孔內固定連接有散熱軸，所述散熱軸前端連接有穿過管口成型孔并伸入凹腔用于工件端部細管口加工整型的芯軸，所述散熱軸上還設有用于冷卻凹腔及工件的冷卻通槽。

所述冷卻通槽在散熱軸表面沿軸向設置，所述冷卻通槽貫穿散熱軸前后兩端，所述芯軸上設有芯軸整形弧面和芯軸平面，所述冷卻槽前端口部朝向芯軸平面。

所述散熱軸上設有兩條冷卻通槽，兩條冷卻通槽位于散熱軸表面兩對側，所述芯軸上設有兩芯軸平面，兩芯軸平面平行設置，兩條冷卻通槽的前端口部分別朝向兩芯軸平面。

所述凹模成型面呈球面，所述凹模成型面上設有帶平滑倒角的旋壓迎讓邊，相鄰凹模成型面之間設有與連接孔連通的凹口。

所述凹腔內設有三個凹模成型面，每個凹模成型面呈扇形葉片狀。

所述凹模本體為圓柱體。

所述散熱軸與芯軸為一體成型。

本實用新型一種旋壓成型模具，在散熱軸表面設有通向凹腔的冷卻槽，散熱氣體從冷卻槽吹向凹模成型面及正在加工成的工件，可有效地將凹模成型面與工件之間摩擦產生的熱量快速散熱，在凹模成型面上設有帶平滑倒角的旋壓迎讓邊，旋壓迎讓邊設在凹模成型面的旋轉方向上，當凹模成型面與工件旋壓時，帶平滑倒角的旋壓迎讓邊可以減少摩擦，在芯軸上設置芯軸平面，減少芯軸與端部細管口內表面的接觸，進而減少摩擦產生的熱量，采用本實用新型的結構，有效防止凹模成型面及工件的溫度急劇上升而致使燒壞旋壓成型模具和工件。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本實用新型在應用中的結構示意圖。

圖2為本實用新型爆炸視圖。

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖4為本實用新型中凹模本體結構示意圖。

圖5為本實用新型中凹模本體主視圖。

圖6為本實用新型中散熱軸及芯軸的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。