[實(shí)用新型]氯化氫尾氣吸收裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320663498.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-10-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203540296U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊超松;馮斌;郝江濤;陳建平;孫建 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新疆中泰化學(xué)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/18 | 分類號(hào): | B01D53/18 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人: | 湯建武;周星瑩 |
| 地址: | 830009 新疆維*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氯化氫 尾氣 吸收 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及氯化氫尾氣吸收裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種氯化氫尾氣吸收裝置。
背景技術(shù)
氯化氫廣泛用于化工、石油、輕工等行業(yè),具有強(qiáng)腐蝕性。對(duì)于氯化氫尾氣處理,目前氯化氫吸收器常采用石墨材質(zhì),石墨設(shè)備在使用過程中,成本相對(duì)較高,其易碎的特點(diǎn),使得在安裝過程中具有較高的要求,同時(shí)也難于保養(yǎng)和檢修。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種氯化氫尾氣吸收裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有的氯化氫吸收設(shè)備采用石墨材質(zhì)成本高、安裝要求高、難于保養(yǎng)和檢修的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種氯化氫尾氣吸收裝置,包括罐體的上端固定有與罐體內(nèi)部相通的排氣接管,在罐體的上端內(nèi)腔中固定安裝有進(jìn)液管,進(jìn)液管的外端位于罐體外側(cè),在進(jìn)液管下方的罐體上部內(nèi)腔中固定安裝有液體分布器,進(jìn)液管的出口端朝向液體分布器,在罐體的下部內(nèi)腔中固定安裝有支撐網(wǎng)板,液體分布器下方至支撐網(wǎng)板的罐體內(nèi)腔中固定安裝有塑料填料,在支撐網(wǎng)板下方的罐體內(nèi)腔中固定安裝有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的外端位于罐體外側(cè),進(jìn)氣管的出氣端開口朝下,在罐體的下端固定安裝有與罐體內(nèi)腔相通的出液接管,在液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有人孔。
下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有防爆口。
上述罐體的高為3000mm至3200mm、直徑為500mm至650mm,液體分布器下端與塑料填料6上端之間的距離為200mm至250mm,塑料填料的高度為1800mm至2000mm。
上述塑料填料為拉西環(huán)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過采用塑料材質(zhì)的填料,不僅質(zhì)輕、耐腐蝕、成本低,能夠從根本上降低了設(shè)備的成本,而且方便設(shè)備的安裝、檢修和保養(yǎng)。
附圖說明
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為:1為罐體,2為排氣接管,3為進(jìn)液管,4為液體分布器,5為支撐網(wǎng)板,6為塑料填料,7為進(jìn)氣管,8為出液接管,9為人孔,10為防爆口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
在本實(shí)用新型中,為了便于描述,各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的,如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示,該氯化氫尾氣吸收裝置包括罐體1和液體分布器4;罐體1的上端固定有與罐體1內(nèi)部相通的排氣接管2,在罐體1的上端內(nèi)腔中固定安裝有進(jìn)液管3,進(jìn)液管3的外端位于罐體1外側(cè),在進(jìn)液管3下方的罐體1上部內(nèi)腔中固定安裝有液體分布器4,進(jìn)液管3的出口端朝向液體分布器4,在罐體1的下部內(nèi)腔中固定安裝有支撐網(wǎng)板5,液體分布器4下方至支撐網(wǎng)板5的罐體內(nèi)腔中固定安裝有塑料填料6,在支撐網(wǎng)板5下方的罐體1內(nèi)腔中固定安裝有進(jìn)氣管7,進(jìn)氣管7的外端位于罐體1外側(cè),進(jìn)氣管7的出氣端開口朝下,在罐體1的下端固定安裝有與罐體1內(nèi)腔相通的出液接管8,在液體分布器4下端與塑料填料6上端之間的罐體1上有人孔9。填料為塑料材質(zhì),使用塑料填料6不僅質(zhì)輕、耐腐蝕、成本低,而且方便整體裝置的安裝、檢修和保養(yǎng);進(jìn)氣管7的出氣端開口朝下,避免液體由進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)部,影響進(jìn)氣效果;使用時(shí),從人孔9處加裝塑料填料6,液體由進(jìn)液管3進(jìn)入罐體1內(nèi)部,通過液體分布器4分散向下走,氯化氫尾氣由進(jìn)氣管7進(jìn)入罐體1內(nèi)部向上走,液體在下降的過程中,在塑料填料6的表面形成液膜與氯化氫尾氣進(jìn)行逆流傳質(zhì)交換,達(dá)到吸收目的,被吸附的氯化氫尾氣隨吸收液從出液接管8排出,去除氯化氫的氣體由排氣接管2排出。
可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)上述氯化氫尾氣吸收裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示,液體分布器4下端與塑料填料6上端之間的罐體1上有防爆口10。當(dāng)工藝出現(xiàn)突發(fā)狀況導(dǎo)致罐體內(nèi)部壓力過大時(shí),設(shè)置的防爆口能保證能本實(shí)用新型的安全性。
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