[實(shí)用新型]壓力補(bǔ)償流量控制閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320662573.1
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203571141U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金紅明;周衍靖;鐘藝
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波隆騰軸承液壓件有限公司
• 主分類號: F16K17/06
• 分類號: F16K17/06;F16K27/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種溢流閥，屬于液壓閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓力補(bǔ)償流量控制閥，具體地說是通過調(diào)節(jié)給定彈簧的預(yù)緊力來調(diào)節(jié)比較機(jī)構(gòu)的平衡狀態(tài)。當(dāng)輸出壓力、給定彈簧的力（或力矩、或位移）與輸入壓力（或力矩、或位移）平衡時，閥的開度保持不變，輸出壓力就維持不變。若輸出壓力發(fā)生變化，平衡狀態(tài)被破壞，閥的開度就發(fā)生變化，最終進(jìn)液量發(fā)生變化，從而使輸出壓力維持在給定彈簧設(shè)置的壓力上。

彈簧一般設(shè)置于活塞內(nèi)，由于在彈簧發(fā)生收縮時會使得彈簧徑向直徑變大，導(dǎo)致本來貼合在活塞內(nèi)壁的彈簧在收縮后緊緊頂靠活塞的內(nèi)壁，此時容易對彈簧本身的精度造成影響；并且容易刮損活塞的內(nèi)壁。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了壓力補(bǔ)償流量控制閥。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：壓力補(bǔ)償流量控制閥，包括主閥套，所述主閥套具有中空腔體；主閥體，所述主閥體固定設(shè)置于所述主閥套的一端；活塞，所述活塞插設(shè)于所述主閥體的內(nèi)腔，并且所述活塞后端被一擋圈限位；主閥芯，在所述主閥芯下端開設(shè)連通活塞內(nèi)腔的阻尼孔，所述主閥芯套設(shè)于所述活塞中，并且在所述活塞內(nèi)腔中設(shè)置彈簧，所述彈簧一端頂靠主閥芯下端面，另一端頂靠活塞內(nèi)壁，使得所述主閥芯具有脫離所述活塞的趨勢；調(diào)節(jié)閥芯，所述調(diào)節(jié)閥芯擰入所述主閥套，并且所述調(diào)節(jié)閥芯的一側(cè)與所述阻尼孔配合；所述活塞內(nèi)腔分為第一腔體和第二腔體，所述第二腔體設(shè)置于所述活塞的下方且所述第二腔體的腔體內(nèi)徑大于所述第一腔體的內(nèi)徑。

上述技術(shù)方案中，在所述主閥體和所述主閥套的配合處設(shè)置彈性墊圈。

上述技術(shù)方案中，所述主閥套的上端固定有螺母，所述調(diào)節(jié)閥芯通過所述螺母擰入所述主閥套。

上述技術(shù)方案中，在所述調(diào)節(jié)閥芯側(cè)壁設(shè)置一圈安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)設(shè)置密封件。

?本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型當(dāng)所述主閥芯往下移動壓縮彈簧時（此時彈簧徑向直徑變大），由于活塞內(nèi)腔體下端為內(nèi)徑較大，因此此時彈簧進(jìn)入活塞內(nèi)徑較大的下端位置，不會頂靠活塞內(nèi)腔體從而對彈簧和活塞造成損害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述（實(shí)施例中下側(cè)位置既圖1中下方位置），參見圖1，壓力補(bǔ)償流量控制閥，包括主閥套1，所述主閥套1具有中空腔體；

主閥體2，所述主閥體2固定設(shè)置于所述主閥套1的一端；活塞3，所述活塞3插設(shè)于所述主閥體2的內(nèi)腔，并且所述活塞3后端被一擋圈30限位；主閥芯4，在所述主閥芯4下端開設(shè)連通活塞內(nèi)腔的阻尼孔40，所述主閥芯4套設(shè)于所述活塞3中，并且在所述活塞3內(nèi)腔中設(shè)置彈簧5，所述彈簧5一端頂靠主閥芯4下端面，另一端頂靠活塞3內(nèi)壁，使得所述主閥芯4具有脫離所述活塞3的趨勢；調(diào)節(jié)閥芯6，所述調(diào)節(jié)閥芯6擰入所述主閥套1，并且所述調(diào)節(jié)閥芯6的一側(cè)與所述阻尼孔40配合；所述活塞3內(nèi)腔分為第一腔體31和第二腔體32，所述第二腔體32設(shè)置于所述活塞3的下方且所述第二腔體32的腔體內(nèi)徑大于所述第一腔體31的內(nèi)徑。

在所述主閥體2和所述主閥套1的配合處設(shè)置彈性墊圈7，防止上述主閥體2和所述主閥套1在裝配成一體后，容易出現(xiàn)在其卡合處出現(xiàn)相互碰撞從而產(chǎn)生噪音的問題。

所述主閥套1的上端固定有螺母8，所述調(diào)節(jié)閥芯6通過所述螺母8擰入所述主閥套1。

在所述調(diào)節(jié)閥芯6側(cè)壁設(shè)置一圈安裝槽60，在所述安裝槽60內(nèi)設(shè)置密封件61，防止油液從調(diào)節(jié)閥芯6側(cè)壁泄露。

本實(shí)用新型當(dāng)所述主閥芯往下移動壓縮彈簧時（此時彈簧徑向直徑變大），此時彈簧進(jìn)入活塞第二腔體位置，不會頂靠活塞內(nèi)腔體從而對彈簧和活塞造成損害。