[實用新型]一種環(huán)槽式石墨舟皿有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320661778.8 | 申請日: | 2013-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN203487229U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫健 | 申請(專利權)人: | 東海耀碳素(大連)有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/00 | 分類號: | C23C16/00 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李洪福 |
| 地址: | 116104 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環(huán)槽式 石墨 舟皿 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種環(huán)槽式石墨舟皿。
背景技術
目前,石墨舟皿只是在平面原板上加工不同孔徑,然后根據(jù)刀塊大小選擇不同孔徑的石墨舟皿,將刀片豎立放在孔中涂層。石墨舟皿結(jié)構采用平板圓孔式結(jié)構,CVD涂層時,刀片要垂直放入舟皿圓孔中,此種操作方式,是刀片刃口接觸圓孔圓周,這樣容易造成刀片涂層時接觸點涂層效果不好,容易產(chǎn)生外觀缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對以上問題的提出,而研究設計一種環(huán)槽式石墨舟皿,用以解決現(xiàn)有的石墨舟皿結(jié)構采用平板圓孔式結(jié)構,CVD涂層時,刀片要垂直放入舟皿圓孔中,此種操作方式,是刀片刃口接觸圓孔圓周,這樣容易造成刀片涂層時接觸點涂層效果不好,容易產(chǎn)生外觀缺陷的缺點。本實用新型采用的技術手段如下:
一種環(huán)槽式石墨舟皿,包括:舟皿主體、圓通孔、圓孔和環(huán)槽形凸起;所述舟皿主體中間設有一個圓通孔,其余部位均勻設有多個圓孔;所述舟皿主體上表面從中心向外側(cè)設有多個環(huán)槽形凸起。
作為優(yōu)選所述多個環(huán)槽形凸起所形成的多個圓形環(huán)槽與圓通孔和舟皿主體同心。
作為優(yōu)選所述舟皿主體圓心到外邊的直線上,相鄰環(huán)槽形凸起相鄰邊所在的平面相互垂直。
作為優(yōu)選圓通孔的直徑為54毫米,舟皿主體的直徑為375毫米,厚5毫米,相鄰環(huán)槽形凸起頂端相距6毫米,底邊相距3毫米,所述環(huán)槽形凸起高1.5毫米。
與現(xiàn)有技術比較,本實用新型所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿,在原有平面舟皿基礎上增加底寬3mm,90度環(huán)槽形凸起,刀片底面與舟皿平面保持3mm距離,配合四周圓孔,涂層過程中,使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中,使涂層更均勻。避免了類似35度細長菱形刀片,刀片平放在環(huán)槽上,由于此類刀片套孔方式涂層穩(wěn)定性差,刀片容易傾斜,涂層效果不好的缺點;結(jié)構簡單,設計新穎。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
圖2是本實用新型環(huán)槽形凸起的環(huán)狀示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
實施例1,如圖1-圖3所示,一種環(huán)槽式石墨舟皿,包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4;所述舟皿主體1中間設有一個圓通孔2,其余部位均勻設有多個圓孔3;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設有多個環(huán)槽形凸起4。所述多個環(huán)槽形凸起4所形成的多個圓形環(huán)槽與圓通孔2和舟皿主體1同心,同心環(huán)形槽,結(jié)構排列堅固,緊密。便于使用。
在原有平面舟皿基礎上增加90度環(huán)槽形凸起,刀片底面與舟皿平面保持一定距離,配合四周圓孔,涂層過程中,使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中,使涂層更均勻。
實施例2,如圖1-圖3所示,一種環(huán)槽式石墨舟皿,包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4;所述舟皿主體1中間設有一個圓通孔2,其余部位均勻設有多個圓孔3;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設有多個環(huán)槽形凸起4。所述舟皿主體1圓心到外邊的直線上,相鄰環(huán)槽形凸起4相鄰邊所在的平面相互垂直,使所述環(huán)槽形凸起4與舟皿主體1底面結(jié)構配合更加牢固,結(jié)構結(jié)實耐用。
在原有平面舟皿基礎上增加90度環(huán)槽形凸起,刀片底面與舟皿平面保持一定距離,配合四周圓孔,涂層過程中,使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中,使涂層更均勻。
實施例3,如圖1-圖3所示,一種環(huán)槽式石墨舟皿,包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4;所述舟皿主體1中間設有一個圓通孔2,其余部位均勻設有多個圓孔3;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設有多個環(huán)槽形凸起4。圓通孔2的直徑為54毫米,舟皿主體1的直徑為375毫米,厚5毫米,相鄰環(huán)槽形凸起4頂端相距6毫米,底邊相距3毫米,所述環(huán)槽形凸起4高1.5毫米,使組成的環(huán)槽式石墨舟皿結(jié)構合理,堅固耐用,3毫米的厚度,在保證滿足強度要求的前提下,節(jié)省了用材,節(jié)省了成本。
在原有平面舟皿基礎上增加底寬3mm,90度環(huán)槽形凸起,刀片底面與舟皿平面保持3mm距離,配合四周圓孔,涂層過程中,使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中,使涂層更均勻。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





