[實用新型]一種遙控式錫爐

有效

• 申請號: 201320660618.1
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN204035739U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 黃旭鵬
• 申請（專利權）人: 汕頭市華侖電子設備科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;G05D23/19;G08C17/02;G08C23/04
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;丁德軒

技術領域

本實用新型涉及一種錫爐，尤其涉及一種遙控式錫爐。

背景技術

目前，錫爐廣泛應用于各種電子、電器產品制造業，在中小批量插件線路板的無鉛焊接工藝方面，其工效比手工焊接提高幾十倍至上百倍，操作簡便、焊點質量優異，外觀一致穩定，尤其廣泛應用于電氣元件的焊片、引腳、接插件、線纜頭等搪錫工序，其焊接無死點，性能可靠。

錫爐一般包括爐體、設置在爐體內的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器、溫控器和電源接頭，其中熔錫槽是用來熔化焊錫材料，以便對含有電子元器件的印刷電路板或漆包線等進行浸焊，或對電子元器件的引腳等進行上錫的裝置。熔錫槽，采用鈦合金、不銹鋼、陶瓷或其他金屬材質制成，下部平底，加熱管安裝在熔錫槽的下底面上。

但是，目前的錫爐都采用機械式按鍵或旋鈕，機械式按鍵需要用力按壓、機械式旋鈕則需要用力扭轉，當熔錫槽中的錫熔化時，錫爐的溫度高達250℃～400℃，此時在錫爐上通過機械式按鍵或旋鈕進行控制相當麻煩，手指與機械式按鍵或旋鈕的接觸時間較長，相當危險，容易造成手指燙傷，存在較大的安全隱患。

上述錫爐在一種改進方案中，采用觸摸屏代替機械式按鍵或旋鈕，大幅度減少了手指與械式按鍵或旋鈕的接觸時間，一定程度上減少手指燙傷的危險，但仍然存在較大的安全隱患。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種遙控式錫爐，這種遙控式錫爐操作更加方便，更加安全。采用的技術方案如下：

一種遙控式錫爐，包括爐體、設置在爐體內的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器、溫控器和電源接頭，加熱管安裝在熔錫槽的下底面上，加熱管、溫控器、電源接頭依次連接構成加熱回路，傳感器與溫控器的相應輸入端電連接，其特征是：還包括相匹配的無線發射裝置和無線接收裝置，無線接收裝置安裝在所述爐體的外側壁下部，無線接收裝置與溫控器的控制輸入端電連接；無線發射裝置發射調控信號給無線接收裝置，無線接收裝置接收來自無線發射裝置的控調控信號，并進行處理，處理后發出控制信號給溫控器。

本遙控式錫爐通過在爐體的側壁上設置與溫控器電連接的無線接收裝置，錫爐的啟動、停止、加熱、調溫等操作均通過無線發射裝置進行操作，無線發射裝置發射調控信號給無線接收裝置，無線接收裝置接收來自無線發射裝置的控調控信號，并進行處理，處理后發出控制信號給溫控器，從而實現工作人員遠離錫爐進行控制，工作人員的手指無需接觸高溫的爐體，避免安全事故的發生，操作更加方便，更加安全。

作為本實用新型的優選方案，所述無線發射裝置為射頻發射裝置，所述無線接收裝置為射頻接收裝置。采用射頻進行控制，不受角度限制，更加靈活方便，靈敏度更高。當然，無線發射裝置也可以采用紅外發射裝置，相應的，無線接收裝置采用紅外接收裝置。

作為本實用新型進一步的優選方案，所述射頻接收裝置包括射頻接收模塊和射頻接收器，射頻接收模塊的輸入端與射頻接收器的輸出端電連接，射頻接收模塊的輸出端與所述溫控器的的控制輸入端電連接。因為射頻接收裝置的射頻接收器（接收信號部分）長期受高溫影響容易損壞，因此，將射頻接收裝置設置為射頻接收模塊、射頻接收器兩個獨立部分，一旦射頻接收器損壞，只要更換射頻接收器就可以，維護更加方便，降低維護成本。

作為本實用新型更進一步的優選方案，所述射頻接收裝置還包括插頭和插座；插座安裝在所述爐體的外側壁下部，插座與所述射頻接收模塊電連接；插頭與所述射頻接收器電連接；射頻接收模塊和射頻接收器之間通過插座、插頭電連接。采用插頭、插座這樣的插拔式結構，更方便射頻接收器的更換；另外，由于射頻接收模塊和射頻接收器之間間隔著插頭、插座，射頻接收器與爐體側壁之間有間隙，減小射頻接收器受高溫影響，延長射頻接收器的使用壽命。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

錫爐的啟動、停止、加熱、調溫等操作均通過無線發射裝置進行操作，無線發射裝置發射調控信號給無線接收裝置，無線接收裝置接收來自無線發射裝置的控調控信號，并進行處理，處理后發出控制信號給溫控器，從而實現工作人員遠離錫爐進行控制，工作人員的手指無需接觸高溫的爐體，避免安全事故的發生，操作更加方便，更加安全。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施方式的結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施方式的電路原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。