[實用新型]一種窯膛內卸料裝置

有效

• 申請號: 201320659390.4
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN203572195U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王晨;徐大鵬;趙寶海;夏敬山;白城
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: F27B1/21
• 分類號: F27B1/21
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及大型豎窯領域，尤其涉及一種窯膛內卸料裝置。

背景技術

目前，隨著大型豎窯的開發應用，窯膛斷面不斷加大，傳統的四點出料方式已經很難保證大型豎窯出料的均勻性，因此需要一種新型卸料裝置，能夠實現多點出料，滿足大型豎窯均勻出料的需要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種窯膛內卸料裝置，將圓形窯膛出料斷面均勻分隔成若干扇形出料面，每個扇形出料面由獨立的托板出料機控制出料，從而實現多點出料，達到均勻出料的目的。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案實現：

一種窯膛內卸料裝置，包含上層支撐梁和下層支撐梁，上層支撐梁和下層支撐梁之間由立柱連接構成一體式框架結構，上層支撐梁的中心設有內圓筒，內圓筒的下沿與下層支撐梁相連，內圓筒的上沿向上延伸至上層支撐梁的上方，在上層支撐梁和下層支撐梁上分別設有上下對應的6～10個扇形出料區域，所述上層支撐梁的頂部和側部分別設有分料擋板，所述下層支撐梁的每個扇形出料區域上各設有兩道互相平行的次梁，扇形托板出料機經支撐托輥坐在次梁上，扇形托板出料機的液壓推桿通過連接件與裝置外側的液壓驅動裝置相連，內圓筒為窯膛煅燒的助燃空氣通道。

所述框架結構的外側由殼體密封包裹，殼體上對應扇形出料區域設有檢修觀察門。

所述內圓筒外周與上層支撐梁、下層支撐梁之間均采用密封焊接，內圓筒與上層支撐梁、下層支撐梁的插接處均補焊有密封擋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)通過支撐梁將出料平面均分為6～10個扇形區域，從而實現多點出料，能有效改善窯內物料分布的均勻性；

2）裝置上的每個扇形出料區域均由獨立的扇形托板出料機控制出料，每臺出料機可根據實際情況單獨調整行程，互不影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖面圖；

圖3是圖1中的B-B剖面圖；

圖4是圖1中的C-C剖面圖。

圖中：1-上層支撐梁??2-下層支撐梁??3-立柱??4-內圓筒??5-次梁??6-分料擋板??7-扇形托板出料機??8-支撐托輥??9-液壓推桿??10-連接件??11-液壓驅動裝置??12-殼體??13-檢修觀察門??14-密封擋板??15-錐斗??16-托板

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1至圖4，是本實用新型一種窯膛內卸料裝置實施例結構示意圖，包含上層支撐梁1和下層支撐梁2，上層支撐梁1和下層支撐梁2之間由立柱3連接構成一體式框架結構，上層支撐梁1的中心設有內圓筒4，內圓筒4為窯膛煅燒的助燃空氣通道，內圓筒4的下沿與下層支撐梁2相連，內圓筒4的上沿向上延伸至上層支撐梁1的上方，在上層支撐梁1和下層支撐梁2上分別設有上下對應的6～10個扇形出料區域，在上層支撐梁的頂部和側部分別設有分料擋板6，分料擋板可將物料分至扇形托板出料機7的托板16上。

下層支撐梁2的每個扇形出料區域上各設有兩道互相平行的次梁5，扇形托板出料機7經支撐托輥8坐在次梁5上，扇形托板出料機的液壓推桿9通過連接件10與裝置外側的液壓驅動裝置11相連。框架結構的外側由殼體12密封包裹，殼體12上對應扇形出料區域設有檢修觀察門13，用來檢修設備及觀察出料情況。

上層支撐梁1和下層支撐梁2之間留有可供扇形托板出料機7等設備通過的空間，在更換檢修設備時，設備可從該處穿行。上層支撐梁的分料擋板6向下延伸至距扇形托板出料機7的托板16上一定高度，保證扇形托板出料機7在一定范圍內能夠自由活動和調整。

為了防止氧氣泄漏，內圓筒4外周與上層支撐梁1、下層支撐梁2之間均采用密封焊接，內圓筒4與上層支撐梁1、下層支撐梁2的插接處均補焊有密封擋板14。

本實用新型裝置出料時，液壓驅動裝置11帶動液壓推桿9可實現托板16的內外往復運動，當托板16位于中間位置時，錐斗15與托板邊緣間的物料堆積角度±恰好為該狀態下物料的堆積安息角，當液壓推桿推動托板向內運動時夾角±增大，逐漸大于物料的堆積角度，托板運動帶動物料的運動，物料就會由托板邊緣滑落到下方，當托板到達內側極限位置后停止時，料面夾角與新狀態下的堆積安息角重新達到平衡，物料逐漸恢復到靜止狀態，即完成一次出料。本實用新型可應用于任意豎窯中，具體扇形出料區域分布及托板出料機的數量視窯膛斷面及出料量而定。