[實(shí)用新型]一種離合器用膜片彈簧

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320658987.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN203585151U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛秋生;許佳成;張子強(qiáng);崔慧萍;李文君;楊國玉;范彩紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): F16D13/71
• 分類號(hào): F16D13/71;F16F1/26
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 黎明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽車離合器膜片彈簧，屬于汽車制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，隨著卡車匹配發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩越來越大，汽車用離合器壓緊力也越來越大，對(duì)離合器性能要求越來越嚴(yán)格，不僅要求總成本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還要求更高的裝配精度：膜片彈簧定位精度、分離拉環(huán)定位精度等。

市場(chǎng)上膜片彈簧離合器一般采用鉚釘固定在離合器殼上，或者套裝在離合器殼內(nèi)腔里，在離合器工作過程中由于離心力及壓緊力的作用，膜片彈簧會(huì)存在一定的偏移，從而影響總成的性能穩(wěn)定性。而分離拉環(huán)則是通過膜片彈簧的分離指定位，因此分離指的結(jié)構(gòu)及定位精度很大程度上影響著分離拉環(huán)的對(duì)中定位，從而影響分離拉環(huán)使用壽命。

所以，精確的給膜片彈簧及分離拉環(huán)定位就成了影響大壓緊力離合器總成的關(guān)鍵問題之一。

同時(shí)，因?yàn)檩d荷加大，壓盤總成需要加強(qiáng)，從而會(huì)影響總成在膜片彈簧分離指高度上的裝配尺寸，使不同的產(chǎn)品之間容易因?yàn)榭偝山Y(jié)構(gòu)尺寸差異導(dǎo)致裝配尺寸不同，影響產(chǎn)品裝配的一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是。

為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種離合器用膜片彈簧，所述膜片彈簧的整體為圓盤形結(jié)構(gòu)，包括碟簧和多個(gè)分離指，所述分離指以碟簧圓心中心對(duì)稱，碟簧的內(nèi)圓與分離指連為一體，在碟簧與分離指的連接部分設(shè)有應(yīng)力孔，所述分離指被沖壓出階梯狀分離指折彎，所述多個(gè)分離指分為三組，每組內(nèi)設(shè)有短分離指形成不等長分離指，所述碟簧的外圓為精加工、與離合器蓋的內(nèi)部精確配合定位。

所述多個(gè)分離指為24個(gè)，每間隔6個(gè)分離指設(shè)有2個(gè)短分離指。

所述多個(gè)分離指為15、18、21個(gè)，每組內(nèi)設(shè)有1~2個(gè)短分離指形成不等長分離指。

所述不等長分離指之間固定分離拉環(huán)。

所述碟簧與分離指由硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼整體沖壓制成。

有益效果：本實(shí)用新型在正常工作中，可以精確的定位膜片彈簧及分離拉環(huán)，避免工作時(shí)發(fā)生偏斜；分離指沖壓折彎可以根據(jù)需要折彎出不同尺寸，從而達(dá)到保證離合器總成分離指高度一致的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型裝配分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型裝配示意圖。

圖中：1碟簧、2分離指、11應(yīng)力孔、12分離指折彎、13短分離指、3離合器蓋、4支撐環(huán)、5膜片彈簧、6壓盤、7分離拉環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

本實(shí)用新型的整體為圓盤形結(jié)構(gòu)，包括碟簧1和多個(gè)分離指2，所述分離指2以碟簧1圓心中心對(duì)稱，碟簧1的內(nèi)圓與分離指2連為一體，在碟簧1與分離指2的連接部分設(shè)有應(yīng)力孔11。

所述多個(gè)分離指2分為三組，每組內(nèi)設(shè)有短分離指13形成不等長分離指，所述不等長分離指之間固定分離拉環(huán)7。

不等長分離指用以配合分離拉環(huán)7外圓部分，控制分離拉環(huán)7裝配后位置，通過采用不等長分離指結(jié)構(gòu)，更好的保證分離指2與分離拉環(huán)7之間的匹配尺寸，在不影響分離指2及分離拉環(huán)7強(qiáng)度的前提下，用分離指2內(nèi)側(cè)端更好的控制分離拉環(huán)7裝配位置，保證分離拉環(huán)7的對(duì)中性。

所述碟簧1的外圓為精加工、與離合器蓋3的內(nèi)部精確配合定位，保證膜片彈簧5裝配及工作中不發(fā)生偏移。

圖2所示為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

所述分離指2被沖壓出階梯狀分離指折彎12，控制裝配后分離指2裝配高度，可以通過控制沖壓形狀控制適應(yīng)不同載荷的壓盤總成分離指2高度，使一系列壓盤總成分離指2裝配高度保持一致，提高裝配一致性。

所述多個(gè)分離指2為24個(gè)，每間隔6個(gè)分離指2設(shè)有2個(gè)短分離指13。

所述多個(gè)分離指2為15、18、21個(gè)，每組內(nèi)設(shè)有1~2個(gè)短分離指13形成不等長分離指。

所述碟簧1與分離指2由硅錳彈簧鋼或鉻釩鋼整體沖壓制成。

圖3所示為本實(shí)用新型裝配分解示意圖。

圖4所示為本實(shí)用新型裝配示意圖。