[實(shí)用新型]窯頂內(nèi)置換熱管余熱回收節(jié)能陶瓷窯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320658600.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN203534227U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張向華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北浠水科美機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 饒建華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐改造技術(shù)，尤其是一種窯頂內(nèi)置換熱管余熱回收節(jié)能陶瓷窯。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)陶瓷隧道窯與輥道窯通常分為預(yù)熱段、燒成段、急冷段、緩冷段、尾冷段。為了節(jié)約能源，目前，窯爐煙氣余熱的利用多在用于寒冷季節(jié)車間保溫或制品干燥上。但仍然有相當(dāng)部份余熱無(wú)法利用，白白浪費(fèi)，高溫季節(jié)尤其突出，也有嘗試安裝耐熱鋼換熱裝置，但多容易被煙氣腐蝕損壞，特別是遭遇停電，耐熱鋼裝置因風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，因沒有冷風(fēng)的及時(shí)冷卻，給裝置帶來(lái)?yè)p害。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提高傳統(tǒng)陶瓷隧道窯與輥道窯的余熱利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提供一種窯頂內(nèi)置換熱管余熱回收節(jié)能陶瓷窯。

本實(shí)用新型的具體方案是：針對(duì)傳統(tǒng)窯爐進(jìn)行改進(jìn)，它具有窯體，窯體分為預(yù)熱段、燒成段、急冷段、緩冷段及尾冷段，在窯體預(yù)熱段及燒成段還布置有若干燒嘴，其特征是：在急冷段和緩冷段窯內(nèi)頂部安裝有若干陶瓷換熱管；在急冷段的前側(cè)裝有匯入風(fēng)管，在急冷段的后側(cè)和緩冷段前半段后側(cè)裝有共用出風(fēng)管，在緩冷段前半段的前側(cè)裝有進(jìn)風(fēng)管A外接風(fēng)機(jī)，在緩冷段后半段的后側(cè)裝有進(jìn)風(fēng)管B外接風(fēng)機(jī)，在緩冷段后半段的前側(cè)裝有匯出風(fēng)管，所述匯入風(fēng)管和匯出風(fēng)管通過(guò)過(guò)渡風(fēng)管連通；所述出風(fēng)管連接助燃主風(fēng)管，助燃主風(fēng)管上對(duì)應(yīng)每個(gè)燒嘴連接裝有支風(fēng)管；裝在急冷段中的所有陶瓷換熱管一端連接出風(fēng)管，另一端連接匯入風(fēng)管，裝在緩冷段前半段中的所有陶瓷換熱管的一端連接進(jìn)風(fēng)管A，另一端連接出風(fēng)管；裝在緩冷段后半段中的所有陶瓷換熱管一端連接進(jìn)風(fēng)管B，另一端連接匯出風(fēng)管。

本實(shí)用新型中急冷段和緩冷段中兩兩陶瓷換熱管的間距均為30—50mm。

本實(shí)用新型中所述陶瓷換熱管外徑為80—100mm，壁厚為4mm。

本實(shí)用新型中所述布置在急冷段中的陶瓷換熱管，其內(nèi)部套裝有耐熱鋼管。

本實(shí)用新型中所述耐熱鋼管的外徑小于陶瓷換熱管的內(nèi)徑，以保證兩管熱膨脹的間距。

本實(shí)用新型由于在急冷段和緩冷段加設(shè)了陶瓷換熱管，使窯爐的余熱得到充分利用，通過(guò)加熱助燃風(fēng)，溫度可達(dá)300—600℃，再對(duì)燒嘴進(jìn)行助燃，可節(jié)省天然氣15—30%，節(jié)能效果十分顯著。本實(shí)用新型中采用陶瓷換熱管，耐急冷急熱，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，特別是在急冷段中的換熱管中裝入耐熱鋼管，從而保證了換熱管的使用壽命，減少維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，方便維護(hù)，節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2是圖1的A-A放大視圖。

圖中：1—預(yù)熱段，2—燒成段，3—助燃主風(fēng)管，4—助燃支風(fēng)管，5—出風(fēng)管，6—急冷段，7—緩冷段，8—陶瓷換熱管，9—進(jìn)風(fēng)管B，10—尾冷段，11—匯出風(fēng)管，12—過(guò)渡風(fēng)管，13—進(jìn)風(fēng)管A，14—匯入風(fēng)管，15—窯體。

具體實(shí)施方式

參見圖1、2，本實(shí)用新型具有窯體15，窯體15分為預(yù)熱段1、燒成段2、急冷段6、緩冷段7及尾冷段10，在窯體預(yù)熱段1及燒成段2還布置有若干燒嘴，特別是：在急冷段6和緩冷段7窯內(nèi)頂部安裝有若干陶瓷換熱管8（系采用材質(zhì)為高性能耐熱沖擊、耐腐蝕的碳化硅陶瓷管）；在急冷段6的前側(cè)裝有匯入風(fēng)管14，在急冷段的后側(cè)和緩冷段前半段后側(cè)裝有共用出風(fēng)管5，在緩冷段前半段的前側(cè)裝有進(jìn)風(fēng)管A13外接風(fēng)機(jī)，在緩冷段后半段的后側(cè)裝有進(jìn)風(fēng)管B9外接風(fēng)機(jī)，在緩冷段后半段的前側(cè)裝有匯出風(fēng)管11，所述匯入風(fēng)管14和匯出風(fēng)管11通過(guò)過(guò)渡風(fēng)管12連通；所述出風(fēng)管5連接助燃主風(fēng)管3，助燃主風(fēng)管3上對(duì)應(yīng)每個(gè)燒嘴連接裝有支風(fēng)管4；裝在急冷段6中的所有陶瓷換熱管8一端連接出風(fēng)管5，另一端連接匯入風(fēng)管14，裝在緩冷段7前半段中的所有陶瓷換熱管8的一端連接進(jìn)風(fēng)管A13，另一端連接出風(fēng)管5；裝在緩冷段7后半段中的所有陶瓷換熱管9一端連接進(jìn)風(fēng)管B13，另一端連接匯出風(fēng)管11。

本實(shí)施例中急冷段6和緩冷段7中兩兩陶瓷換熱管8的間距均為30—50mm，具體為40mm,可根據(jù)爐型及熱量需要確定。

本實(shí)施例中所述陶瓷換熱管8外徑為80—100mm，具體為80mm,壁厚為4mm。

本實(shí)施例中所述布置在急冷段6中的陶瓷換熱管8，其內(nèi)部套裝有耐熱鋼管;所述耐熱鋼管的外徑小于陶瓷換熱管8的內(nèi)徑，以保證兩管熱膨脹的間距。