[實用新型]一種用于燈泡成型部的泥碗有效
| 申請號: | 201320658221.9 | 申請日: | 2013-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN203530125U | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 曹林慧;董蘇榮 | 申請(專利權)人: | 浙江康星耐火材料有限公司 |
| 主分類號: | C03B7/088 | 分類號: | C03B7/088 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 313000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 燈泡 成型 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種燈泡成型裝置,尤其是涉及一種泥碗。
背景技術
燈泡的使用對人而言具有密不可分的關系,其實用性相當廣泛。通常,燈泡成型裝置一般包括供料料盆、泥碗、燈泡成型模具等,其中泥碗包括碗身和出料管,但是碗身與出料管之間的連接處呈折線狀,此種泥碗用于燈泡制品生產工藝中時,不易對料滴的形狀進行控制,料滴重量也無法控制,給生產帶來了困難,且玻璃液在供料機中停留時間較長時,玻璃液因自重從出料管向下漏出,而重力因素的影響難以人為控制,易造成料滴形狀或長或短,使玻璃件表面產生缺陷。
目前,由于供料料盆、泥碗內的玻璃液溫度受供料機中的溶化部的溫度變化影響較大,而常用的料道閘板控制滯后性大,溫度控制不穩定,易影響產品的質量和產量。
此外,在燈泡制品生產工藝中,泥碗因在使用中不斷被沖刷,通常使用30天后必須更換,更換過程中,易浪費大量玻璃液,設備利用率低。
實用新型內容
針對現有技術中的上述缺陷,本實用新型的目的在于提供一種用于燈泡成型部的新型泥碗,其結構簡單,設計合理,能有效控制料滴形狀和重量,以及泥碗內的溫度的泥碗,且燈泡成型工藝中不需要經常更換泥碗,設備利用率高,生產效率高。?
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種用于燈泡成型部的泥碗,該泥碗包括碗身和出料管,所述碗身和所述出料管之間的連接處設置有過渡圓角,所述過渡圓角的圓弧頂點朝向碗身的外側;所述碗身內壁設置有泥碗襯片;所述泥碗與供料料盆相連通,所述供料料盆內設置第一電極,所述泥碗內設置第二電極,并通過供料料盆與泥碗內的玻璃液導電而形成閉合電路,在第一電極、第二電極之間設置有測溫裝置和溫度自動控制裝置;所述碗身呈錐形漏斗形狀,其與出料管連通的第一端面直徑為115mm,與第一端面對應的第二端面直徑為137mm。
所述泥碗襯片的材料為Cr含量為34%,Fe含量為4%的Ni基耐高溫合金,其耐熱溫度≥1255℃。
所述過渡圓角的半徑為5-10mm。
所述碗身的底部設有1-10個出料管。
所述碗身和所述出料管的材料均為硅線石。
采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果為:
1、通過將碗身和出料管之間的連接處設置為具有一定直徑的過渡圓角,且過渡圓角的圓弧頂點朝向碗身的外側,可有效防止玻璃液因自身重量而從出料管中溢出,并能夠有效控制料滴的形狀和重量,保證了產品質量。
2、通過在泥碗與供料料盆中設置電極、測溫裝置及相應的控制裝置,可及時將泥碗中玻璃液的溫度反饋至溫度控制裝置,并通過溫度控制裝置來及時調節電極之間的電壓和玻璃液內的電流,從而達到精確控制玻璃液溫度,使產品質量更加溫度。
3、通過在碗身內壁設置耐高溫的泥碗襯片,只需更換泥碗襯片,可大大延長料碗的更換周期,增加了設備利用率;此外,在碗身的底部設置多個出料管,可提高生產效率。
附圖說明??
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖;
其中:1為碗身,2為出料管,3為過渡圓角,4為泥碗襯片。
具體實施方式??
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示,一種用于燈泡成型部的泥碗,該泥碗包括碗身1和出料管2,所述碗身1和所述出料管2之間的連接處設置有過渡圓角3,所述過渡圓角的圓弧頂點朝向碗身的外側;所述碗身內壁設置有泥碗襯片4;所述泥碗與供料料盆(圖中未示出)相連通,所述供料料盆內設置第一電極,所述泥碗內設置第二電極,并通過供料料盆與泥碗內的玻璃液導電而形成閉合電路,在第一電極、第二電極之間設置有測溫裝置和溫度自動控制裝置;所述碗身1呈錐形漏斗形狀,其與出料管2連通的第一端面直徑為115mm,與第一端面對應的第二端面直徑為137mm。
優選地,所述泥碗襯片4的材料為Cr含量為34%,Fe含量為4%的Ni基耐高溫合金,其耐熱溫度≥1255℃。
優選地,所述過渡圓角3的半徑為5-10mm。
優選地,所述碗身的底部設有1-10個出料管2。
優選地,所述碗身1和所述出料管2的材料均為硅線石。
本實用新型不局限于上述具體的實施方式,本領域的普通技術人員從上述構思出發,不經過創造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本實用新型的保護范圍之內。
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