[實用新型]耐高溫高壓壓裂膠囊

有效

• 申請號: 201320657843.X
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN203626784U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 錢國峰;劉海慶
• 申請（專利權）人: 威海豐泰橡膠技術有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術領域

本實用新型涉及一種油井采油時用于壓裂巖石層使用的耐高溫高壓壓裂膠囊。

背景技術

在采油油井中經常會遇到密實的巖石層，特別是在海上油田的開采過程中，經過海水多年的壓力使巖石層更為密實，通過一種壓裂裝置，使用高壓不斷沖擊巖石層，使巖石層產生裂縫，原油從裂縫中不斷滲流到油井中從而提高滲油效率。耐高溫高壓壓裂膠囊便是壓裂裝置的關鍵部件，其性能的好壞直接影響著壓裂裝置的工作效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構合理、制作相對簡便，能夠達到較高性能參數的耐高溫高壓壓裂膠囊。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：耐高溫高壓壓裂膠囊，其包括圓筒狀膠筒及膠筒兩端與膠筒一體硫化固定的金屬連接頭，左右金屬連接頭表面的膠筒體形成膠筒的左右臺肩部，其特征在于：所述的膠筒由底膠層、鋼絲線束層及橡膠層組成；在左右臺肩部的橡膠層底部設有徑向緊固件，其中鋼絲線束層的端部、徑向緊固件及金屬連接頭焊接為一體；所述金屬連接頭位于膠筒內部的一端設有倒鉤。

所述的鋼絲線束層為兩層，在兩層之間設有一層高強度橡膠層。

上述兩層鋼絲線束層之間的高強度橡膠層的厚度為1-3mm。

所述的鋼絲線束層由緯向間距為10毫米的鋼絲線及經向間距為50毫米的尼龍線機織而成。

該耐高溫高壓壓裂膠囊通過在其臺肩部設置徑向緊固件采用焊接形式使之形成更大的抱緊力，將軸向鋼絲線束層，底膠層及金屬頭緊密壓到一起，加上金屬頭的倒鉤及焊接結構，可有效防止膠囊在膨脹時金屬連接頭的脫落。通過合理設置鋼絲線束層的經緯間距可以保障膠囊在更高的溫度和壓力下正常工作。該耐高溫高壓壓裂膠囊具有密封性能好，耐高壓、高溫，可靠性高，可恢復性好等優點。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如附圖1所示，耐高溫高壓壓裂膠囊，其包括圓筒狀膠筒1及膠筒兩端與膠筒一體硫化固定的金屬連接頭2，左右金屬連接頭表面的膠筒體形成膠筒的左右臺肩部3。

如附圖1所示，膠筒1由底膠層4、鋼絲線束層5及橡膠層6組成，同時膠筒1左右臺肩部的橡膠層底部還設有徑向緊固件7，徑向緊固件7將鋼絲線束層5、底膠層4及金屬連接頭2卡緊箍住。

為加強金屬連接頭與膠筒的連接強度，如附圖1所示，金屬連接頭位于膠筒內部的一端設有倒鉤8。

該耐高溫高壓壓裂膠囊的具體制造方法如下：

1、將加工好的金屬連接頭進行噴砂處理，并涂刷好膠黏劑在80-100℃的環境下烘干1小時左右；

2、將底膠均勻貼合到涂好膠黏劑的金屬頭上，并將兩件金屬頭安裝到芯模上；

3、將底膠均勻貼合到兩金屬頭之間的芯模上，連同金屬連接頭上的底膠形成底膠層4；

4、將裁剪好的鋼絲線束層均勻包裹在步驟3所形成的坯件上，兩端與金屬連接頭焊接預留處搭接，采用激光焊接機將每根鋼絲線束與金屬連接頭焊接在一起。鋼絲線束層由緯向間距為10毫米的鋼絲線及經向距離為50毫米的尼龍線機織而成；

5、將1-3mm厚的高強度橡膠層貼合到焊接好的鋼絲線束層上，再包裹第二層鋼絲線束層，并將兩端與金屬連接頭焊接；

6、將高強度徑向緊固件將鋼絲線束層、底膠層及金屬連接頭加壓箍緊并采用激光焊接機將徑向緊固件與鋼絲線束層、金屬連接件焊接為一體；所述的高強度徑向緊固件采用鋼制圈體；

7、按照規定的尺寸貼合橡膠層并包裹尼龍水布，進行纏繞鐵絲加壓；

8、將纏繞鐵絲加壓好后的工件放到硫化罐中進行硫化，氣壓0.4Mpa、時間2小時；

9、將硫化的膠筒按圖紙進行車削加工然后脫出模芯即可。