[實用新型]變厚彩鋼板涂塑裝備

有效

• 申請號: 201320657125.2
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN203540760U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 馮海生
• 申請（專利權）人: 杭州馮氏彩鋼板有限公司
• 主分類號: B05B9/00
• 分類號: B05B9/00;B05B12/00;B05C19/04;B05C19/06
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及鋼板涂塑裝備，尤其涉及了一種變厚彩鋼板涂塑裝備。

背景技術

傳統涂塑鋼板，采用多槍頭噴塑方式，由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致，槍頭長時間工作后，導致原本磨損較厲害，噴出的粉末量較多的噴槍槍頭隨著工作時間的延長，磨損更加厲害，噴出的粉末量更多。由此，導致鋼板在涂塑的過程中，噴槍磨損較嚴重的部位對應鋼板噴涂的位置涂層的厚度更厚。當鋼板中流水中偏向于某一側厚度增大時，導致了鋼板的涂層厚度截面為三角形或梯形，即鋼板的一側厚度大于另一側的厚度，這對卷鋼板后期的成卷、壓型等均帶來折皺等不良現象。

發明內容

本實用新型針對現有技術中鋼板在涂塑的過程中，由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致，導致鋼板噴涂后的涂層厚度產生一側厚度大于另一側的厚度的現象，不利于卷鋼板后期的成卷，容易導致鋼板在壓型的過程中產生折皺等缺點，提供了一種用換管不換槍的原理，使各噴槍區位的涂層厚度不斷切換，達到既變換厚度，又不至于在某個固定區域厚度增大的變厚彩鋼板涂塑裝備。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

變厚彩鋼板涂塑裝備，包括供粉盤與噴槍盤，所述的供粉盤上設有兩根以上的供粉管，噴槍盤上設有兩根以上的噴槍管，供粉管與供粉器連接。

作為優選，所述的供粉盤與噴槍盤旋轉連接。

作為優選，所述的供粉盤內設有兩個以上的供粉通道，噴槍盤內設有兩個以上的受粉通道。

作為優選，所述的供粉管與供粉通道連通，供粉通道與受粉通道連通，受粉通道與噴槍管連通。

作為優選，所述的供粉盤與電機連接，供粉盤繞噴槍盤旋轉。

作為優選，所述的噴槍盤與電機連接，噴槍盤繞供粉盤旋轉。

作為優選，所述的供粉盤與噴槍盤之間通過卡齒互卡連接，供粉盤與噴槍盤之間設有防漏氣密封圈。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型采用換管不換槍的原理，使噴槍管和供粉管不斷切換，由于各噴槍管區位的不斷切換，達到變換鋼板表面涂層厚度，使得鋼板不至于在某個固定區域厚度增大，達到波動當中的均衡，有利于鋼板后期的成卷，以及鋼板后期的壓型。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—供粉盤、2—噴槍盤、3—供粉管、4—噴槍管、11—供粉通道、21—受粉通道。

具體實施方式

下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

變厚彩鋼板涂塑裝備，如圖1所示，包括供粉盤1與噴槍盤2，所述的供粉盤1上設有四根供粉管3，噴槍盤2上設有四根噴槍管4，供粉管3與供粉器連接。供粉器通過供粉管3將粉末送入供粉盤1，供粉盤1與噴槍盤2旋轉連接。因此，在噴涂的過程中，通過控制供粉盤1與噴槍盤2的相對位置，使得供粉管3與噴槍管4都在進行不停的切換中，如供粉管A一開始與噴槍管a對接，隨著供粉盤1旋轉，供粉管A接著與噴槍管b對接，供粉盤1再旋轉，供粉管A接著與噴槍管c對接，以此達到換管不換槍，從而解決現有技術中，固定的供粉管3與固定噴槍管4配合，從而產生由于個別噴槍噴粉量過大或過小，致使鋼板表面的涂層產生一側大，一側小的情況。當鋼板一側的厚度大于另一側時，將鋼板進行成卷時，會導致鋼卷一側直徑大，一側直徑小，這樣的鋼卷非常容易沖垮。

供粉盤1內設有四個供粉通道11，噴槍盤2內設有四個受粉通道21。供粉管3與供粉通道11連通，供粉通道11與受粉通道21連通，受粉通道21與噴槍管4連通。供粉盤1與電機連接，供粉盤1繞噴槍盤2旋轉。由于本專利中，噴槍和供粉管不斷切換，使得鋼板表面涂層噴涂的厚度更加均勻，使得鋼板又不至于在某個固定區域厚度增大，有利于鋼板后期的成卷，以及鋼板后期的壓型。

實施例2

變厚彩鋼板涂塑裝備，如圖1所示，包括供粉盤1與噴槍盤2，所述的供粉盤1上設有八根供粉管3，噴槍盤2上設有八根噴槍管4，供粉管3與供粉器連接。

供粉盤1與噴槍盤2旋轉連接。供粉盤1內設有八個供粉通道11，噴槍盤2內設有八個的受粉通道21。供粉管3與供粉通道11連通，供粉通道11與受粉通道21連通，受粉通道21與噴槍管4連通。噴槍盤2與電機連接，噴槍盤2繞供粉盤1旋轉。供粉盤1與噴槍盤2之間通過卡齒互卡連接。

實施例3