[實用新型]均衡均壓彩鋼板涂塑裝備有效
| 申請號: | 201320657123.3 | 申請日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN203540855U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 馮海生 | 申請(專利權)人: | 杭州馮氏彩鋼板有限公司 |
| 主分類號: | B05C19/04 | 分類號: | B05C19/04;B05C19/06 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 王梨華;陳麗霞 |
| 地址: | 311200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 均衡 彩鋼板 裝備 | ||
技術領域
本實用新型涉及彩鋼板涂塑裝備,尤其涉及了一種均衡均壓彩鋼板涂塑裝備。
背景技術
傳統涂塑鋼板,采用多槍頭噴塑方式,由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致,槍頭長時間工作后,導致原本磨損較厲害,噴出的粉末量較多的噴槍槍頭隨著工作時間的延長,磨損更加厲害,噴出的粉末量更多。由此,導致鋼板在涂塑的過程中,噴槍磨損較嚴重的部位對應鋼板噴涂的位置涂層的厚度更厚。當鋼板中流水中偏向于某一側厚度增大時,導致了鋼板的涂層厚度截面為三角形或梯形,即鋼板的一側厚度大于另一側的厚度,這對卷鋼板后期的成卷、壓型等均帶來折皺等不良現象。
發明內容
本實用新型針對現有技術中鋼板在涂塑的過程中,由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致,導致鋼板噴涂后的涂層厚度產生一側厚度大于另一側的厚度的現象,不利于卷鋼板后期的成卷,容易導致鋼板在壓型的過程中產生折皺等缺點,提供了一種通過設置旋轉均化裝置,將粉管進粉通過旋轉均化裝置重新均勻分布,然后在通過噴槍接口輸出,從而解決了避免因為粉管和噴槍之間的差異,導致的鋼板涂層噴涂造成的在某個固定區域厚度增大等缺陷的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備。
為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:
均衡均壓彩鋼板涂塑裝備,包括模具,所述的模具的中部設置有空腔,空腔內設置旋轉均化裝置,模具的上部設有粉管接口,模腔的下部設有噴槍接口,粉管接口、噴槍接口分別與空腔相通,粉管接口與供粉器連接,噴槍接口(11)噴槍連接。粉管接口為兩個或兩個以上,噴槍接口為兩個或兩個以上,粉管接口與進粉管連接,噴槍接口與噴槍連接。
作為優選,所述的模具包括粉管上模與噴槍下模,粉管上模與噴槍下模通過螺桿固定連接,粉管接口設置在粉管上模上,噴槍接口設置在噴槍下模上。
還包括電機,電機設置在電機法蘭上,電機法蘭通過螺栓與粉管上模固定連接。
作為優選,所述的粉管上模與電機法蘭之間設有軟膠墊。通過在粉管上模與電機法蘭之間設置軟膠墊,能夠減小電機工作時產生的震動對整個模具的影響,軟膠墊具有吸能減震的作用。
還包括電機,電機上的電機軸穿過粉管上模伸入空腔內,與空腔內的旋轉均化裝置連接。
作為優選,所述的旋轉均化裝置包括葉輪,葉輪邊緣設置攪拌針。葉輪為圓形的輪盤,輪盤的外緣設置兩排以上的攪拌針,當輪盤高速旋轉時,通過攪拌針對進入空腔內的粉末進行打擊攪拌,使得空腔內的粉末分布更加均勻地從噴槍接口送出,進入噴槍內。粉管接口、噴槍接口分別設置在空腔內攪拌針的位置處。
作為優選,所述的電機軸上設有軸承,軸承與粉管上模內壁之間設置盤根密封墊。
作為優選,所述的盤根密封墊的截面為直角三角形。
作為優選,所述的電機軸上設有卡環,旋轉均化裝置設置在軸承與卡環之間。
本實用新型由于采用了以上技術方案,具有顯著的技術效果:本實用新型通過設置旋轉均化裝置,將粉管進粉通過旋轉均化裝置重新均勻分布,然后在通過噴槍接口輸出,從而解決了避免因為粉管和噴槍之間的差異,導致的鋼板涂層噴涂造成的在某個固定區域厚度增大的缺點,噴涂獲得的鋼板表面涂層更加均勻,有利于鋼板后期的成卷,以及鋼板后期的壓型。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中1—噴槍下模、2—粉管上模、3—電機法蘭、4—電機、5—軸承、6—軟膠墊、7—盤根密封墊、8—葉輪、11—噴槍接口、21—粉管接口、22—空腔、41—電機軸、42—卡環、81—攪拌針、91—螺桿、92—螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述:
實施例1
均衡均壓彩鋼板涂塑裝備,如圖1所示,包括模具,所述的模具的中部設置有空腔22,空腔22內設置旋轉均化裝置,模具的上部設有粉管接口21,模腔的下部設有噴槍接口11,粉管接口21、噴槍接口11分別與空腔22相通,粉管接口21與供粉器連接,噴槍接口11與噴槍連接。粉管接口21為兩12個,以模具的幾何中心為圓心均勻分布,對應的噴槍接口11也為12個,與粉管接口21一一對應分布。粉管接口21為36個,粉管接口21與進粉管連接,噴槍接口11為36個,噴槍接口11與噴槍連接。
模具包括粉管上模2與噴槍下模1,粉管上模2與噴槍下模1通過螺桿91固定連接,粉管接口21設置在粉管上模2上,噴槍接口11設置在噴槍下模1上。螺桿91伸出噴槍下模1,便于模具整體固定在底座上。
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