[實用新型]一種密閉卸料器裝置

有效

• 申請號: 201320656597.6
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN203545202U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 鄭倫華;楊春;曾濤
• 申請（專利權）人: 瀘州北方化學工業有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術領域

本實用新型涉及一種密閉卸料器裝置，屬于化工生產設備制造技術領域。

背景技術

精制棉或者纖維素醚經粉碎機粉碎后，精制棉棉粉或者纖維素醚粉末伴隨著粉碎機產生的風力以及輸送風機送出的巨大風力，一起進入旋風分離器和脈沖除塵器，經氣、固分離后由密閉卸料器出料?，F有密閉卸料器的密封面由塑料材料制成，而且密閉卸料器葉輪上的所述塑料密封面與密閉卸料器外殼的摩擦較大，造成密閉卸料器轉動的阻力也較大，并且產生較高分貝的噪音。同時，塑料密封面又易于磨損，在使用一定時間后，塑料密封面與密閉卸料器外殼的間隙會逐漸增大，造成密閉卸料器的密封效果變得較差，精制棉棉粉或者纖維素醚粉末出料時，伴隨著氣流沖出，造成棉粉粉塵或者纖維素醚粉粉塵飛揚，進而造成工作環境的粉塵較大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種摩擦阻力小，密封效果較好，使用過程中不會造成棉粉粉塵或者纖維素醚粉粉塵飛揚的密閉卸料器裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種密閉卸料器裝置，包括卸料器外殼、卸料器葉輪和位于所述卸料器外殼與所述卸料器葉輪之間的卸料器密封面，所述卸料器密封面固定的安裝在所述的卸料器葉輪上，在所述卸料器外殼與所述卸料器密封面之間設置有不小于0.16㎜的防摩擦間隙。

進一步的是，所述卸料器密封面由高強度耐磨材料制成。

進一步的是，所述的高強度耐磨材料為銅質片材。

上述方案的優選方式是，所述防摩擦間隙為0.20±0.04㎜。

進一步的是，在所述卸料器外殼的兩個端面上還布置有助卸壓縮空氣輸入接口。

本實用新型的有益效果是：由于在卸料器外殼與所述卸料器密封面之間設置有不小于0.16㎜的防摩擦間隙，從而使所述卸料器葉輪在旋轉卸料的過程中，固定的安裝在該卸料器葉輪上的卸料器密封面不會與外側的卸料器外殼發生摩擦，進而有效的降低所述密閉卸料器轉動的阻力。同時，由于卸料器密封面不與外側的卸料器外殼發生摩擦，在所述密閉卸料器旋轉卸料的過程中，卸料器密封面也不會出現較大的磨損，從而使卸料器密封面與卸料器外殼始終保持在設定的間隙范圍內，達到有效提高密封效果的目的，這樣，在使用過程中就也不會造成棉粉粉塵或者纖維素醚粉粉塵飛揚。

附圖說明

圖1為本實用新型一種密閉卸料器裝置的結構示意圖。

圖中標記為：卸料器外殼1、卸料器葉輪2、卸料器密封面3、防摩擦間隙4、助卸壓縮空氣輸入接口5。

具體實施方式

如圖1所示是本實用新型提供的一種摩擦阻力小，密封效果較好，使用過程中不會造成棉粉粉塵或者纖維素醚粉粉塵飛揚的密閉卸料器裝置。所述密閉卸料器裝置包括卸料器外殼1、卸料器葉輪2和位于所述卸料器外殼1與所述卸料器葉輪2之間的卸料器密封面3，所述卸料器密封面3固定的安裝在所述的卸料器葉輪2上，在所述卸料器外殼1與所述卸料器密封面3之間設置有不小于0.16㎜的防摩擦間隙4。由于在卸料器外殼1與所述卸料器密封面3之間設置有不小于0.16㎜的防摩擦間隙4，從而使所述卸料器葉輪2在旋轉卸料的過程中，固定的安裝在該卸料器葉輪2上的卸料器密封面3不會與外側的卸料器外殼1發生摩擦，進而有效的降低所述密閉卸料器轉動的阻力。同時，由于卸料器密封面3不與外側的卸料器外殼1發生摩擦，在所述密閉卸料器旋轉卸料的過程中，卸料器密封面3也不會出現較大的磨損，從而使卸料器密封面3與卸料器外殼1始終保持在設定的間隙范圍內，達到有效提高密封效果的目的，這樣，在使用過程中就也不會造成棉粉粉塵或者纖維素醚粉粉塵飛揚。

盡管由于在卸料器外殼1與所述卸料器密封面3之間設置了不小于0.16㎜的防摩擦間隙4，但是在密閉卸料器旋轉卸料的過程中，仍然會有摩擦發生，而且被卸的棉粉或者纖維素醚粉末也會與所述的卸料器密封面3發生摩擦，為了延長所述卸料器密封面3的使用壽命，減少維修次數，提高生產效率，所述卸料器密封面3由高強度耐磨材料制成，而且最好使用銅質片材制成。

上述實施方式中，所述的防摩擦間隙4僅控制了最小間隙，為了得到既能減小摩擦，又能提高密封性能的最佳效果，將所述防摩擦間隙4設定為0.20±0.04㎜。同時，為了提高卸料的效率，本申請還在所述卸料器外殼1的兩個端面上還布置了助卸壓縮空氣輸入接口5。通過外部輸出助卸壓縮空氣提高卸料效率。