[實用新型]一種磨盤式下料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320656379.2
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN203581984U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳明;李瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市永昌焊絲有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 天津濱?？凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及下料裝置，特別是一種磨盤式下料裝置。

背景技術(shù)

在藥芯焊絲的生產(chǎn)流程中投放粉料是重要的環(huán)節(jié)之一，往往由于產(chǎn)品要求不同，需要對下料的量和位置按照需要進行調(diào)整。在日常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)磨盤式下料器經(jīng)常出現(xiàn)粉料泄漏、下料不穩(wěn)定等情況，從而引發(fā)軸磨損和下粉軸與電機的傳動鏈輪卡殼等情況。首先，由于原有磨盤的邊緣是圓弧，但下料器和磨盤接口的邊緣是平的，所以出料口處連接的鐵片與磨盤的連接之間經(jīng)常會有粉末漏下，浪費原料，而且下藥粉極不均勻。第二，磨盤逆時針旋轉(zhuǎn)送粉料時，粉料向內(nèi)堆積滿后才能逐漸發(fā)散到外部，所以部分粉料會掉落在與磨盤相連的軸上導(dǎo)致該軸出現(xiàn)經(jīng)常性磨損的情況，需要定期就進行設(shè)備維護，嚴(yán)重時甚至每月都需要更換該軸。第三，下粉軸工作一段時間后容易造成小幅度圓周擺動，造成粉料的下料不穩(wěn)定的情況。由于這樣既浪費原料，嚴(yán)重降低了工作效率，同時增加了維護帶來的設(shè)備成本和人員成本。第四，由于電機與下粉軸的鏈輪為鐵質(zhì)且是水平放置的，所以由于受到重力影響經(jīng)常無法在同一平面上工作，所以，會出現(xiàn)與鏈輪產(chǎn)生卡殼的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是如何提供一種在下料過程中對粉料的下料量進行控制的技術(shù)方案。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案：包括磨盤、下料器、傳動齒輪和下粉軸，所述磨盤通過傳動齒輪與下粉軸軸連接，下粉軸通過同步齒形帶與電機連接，磨盤設(shè)置下料器，其特征在于：所述下料器的接口部是與磨盤邊緣相適應(yīng)的圓弧形，所述下料器兩側(cè)設(shè)置擋板。

進一步，所述下料器與磨盤之間的角度是120°-130°。

所述磨盤式下料裝置還包括擋粉板，所述下料器和磨盤的接口上部設(shè)置擋粉板。

進一步，擋粉板設(shè)置有定量齒，定量齒大于3個。

進一步，所述磨盤設(shè)置刮粉板，所述刮粉板逆時針旋轉(zhuǎn)90°與下料器上表面固接。

進一步，所述磨盤的上蓋的內(nèi)壁設(shè)置溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置兩個密封圈。

所述磨盤式下料裝置還包括下粉軸、皮帶輪和傳動齒輪，下粉軸低端設(shè)置軸承座。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，阻攔了藥粉滲漏及散落的情況，有效改善之前磨盤下的軸經(jīng)常性磨損致使更換的情況，提升工作效率節(jié)約成本；使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中下料器的側(cè)視圖

圖4是本實用新型的下料器的正視圖

圖5是本實用新型的下料器的側(cè)視圖

圖6是本實用新型的下料器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是本實用新型擋粉板結(jié)構(gòu)示意圖

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中刮粉板的平面圖

圖9是本實用新型的刮粉板的平面圖

圖10是本實用新型的磨盤的立面圖

圖11是本實用新型的磨盤的正視圖

圖12是本實用新型的上蓋的正視圖

圖13是本實用新型的A面剖視圖

圖中：

1、磨盤????????2、下料器????3、擋粉板

4、接口部??????5、定量齒????6、刮粉板

7、傳動齒輪????8、上蓋??????9、溝槽

10、密封圈

具體實施方式

如圖1至圖13結(jié)合所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括磨盤1、下料器2、傳動齒輪7和下粉軸，所述磨盤1通過傳動齒輪7與下粉軸軸連接，下粉軸通過同步齒形帶與電機連接，磨盤1設(shè)置下料器2，所述下料器2的接口部4是與磨盤1的邊緣相適應(yīng)的圓弧形，所述下料器2兩側(cè)設(shè)置擋板。下料器1的接口部4是圓弧形連接面，所以接口部4可以緊貼磨盤1的外殼防止藥粉從二者的間隙處滲漏；而在下料器的扇形面兩側(cè)加裝的擋板，不僅可以防止藥粉因速度流量等原因從下料器2兩側(cè)外溢，還能與扇形面相配合將料粉下到制定區(qū)域。所述下料器2與磨盤1之間的角度是120°-130°。使得下料更加順暢，不會因為現(xiàn)有技術(shù)中的30°的坡度較緩而造成料粉堆積。

所述磨盤式下料裝置還包括擋粉板3，所述下料器2和磨盤1的接口部4設(shè)置擋粉板3。擋粉板3設(shè)置有定量齒5，定量齒5是5個。擋粉板3可使磨盤1所推動的料粉經(jīng)由接口部4均勻下料在下料器2上。所述磨盤1設(shè)置刮粉板6，所述刮粉板6逆時針旋轉(zhuǎn)90°與下料器2上表面固接。將現(xiàn)有技術(shù)的磨盤1逆時針旋轉(zhuǎn)送料時料粉向內(nèi)堆積滿后才能逐漸發(fā)散到外部的情況，變?yōu)橹苯酉蚰ケP1的外沿進行發(fā)散。避免藥粉堆積在磨盤1的軸中心處從而滲入軸間隙內(nèi)。造成磨損所述磨盤1的上蓋8的內(nèi)壁設(shè)置溝槽9，溝槽9內(nèi)設(shè)置兩個密封圈10。進一步，阻攔了少量料粉向軸間隙的滲入，有效改善之前磨盤下的軸經(jīng)常性磨損致使更換的情況，提升工作效率節(jié)約成本。所述磨盤式下料裝置還包括下粉軸、皮帶輪和傳動齒輪7，下粉軸低端設(shè)置軸承座?？梢杂行П苊馄湟蛳路圯S的底端懸臂較長無限制而造成的圓周擺動。所述同步齒形帶將原有與電機之間的鏈條傳動改裝為同步齒形帶傳動，避免鐵質(zhì)鏈條水平放置時，因重力原因不在同一平面上，而可能與鏈輪產(chǎn)生的卡滯現(xiàn)象。