[實用新型]一種鋁管表面犁溝裝置

有效

• 申請號: 201320655129.7
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN203610775U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 姜真;張明熠;鐘秀華;陳維;張洪濤;龐艷
• 申請（專利權）人: 天津市中環天佳電子有限公司
• 主分類號: B23D41/02
• 分類號: B23D41/02;B23D41/08;B23D43/00
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 李美英

技術領域

本實用新型涉及復印機部件加工，特別涉及復印機顯影輥用鋁管表面犁溝裝置。?

背景技術

在復印領域，很多雙組份顯影輥是采用直紋表面來帶動載體和顯影粉的。現有技術大多用一個拉紋模拉出一次成紋，工藝簡單但產生的紋容易產生不勻現象，給后續加工帶來很多不便。?

實用新型內容

為解決以上問題，本實用新型提供了一種鋁管表面犁溝裝置，采取多組多把可調拉刀，每把刀錯開角度，順序分批拉出犁溝，既分散了拉力使鋁管不容易產生變形，又可達到深淺一致，又提高了合格率。?

本實用新型的技術方案是：包括數組刀盤、固定架、推進氣缸、氣缸桿，在每個刀盤上均布設置至少一把刀體，每把刀體包括刀頭、刀架、刀桿、夾緊螺絲、溝深定位輪、彈簧和壓緊螺絲；所述推進氣缸設置在固定架的一側；所述數組刀盤均布固定在所述固定架上，每組刀盤相對前組刀盤依次錯開360?/犁溝數度，所述刀架用壓緊螺絲壓在刀盤上，所述刀桿設置在所述刀架的一側，側面用所述夾緊螺絲固定，所述刀頭焊接在刀桿的下端；所述溝深定位輪是一個軸承，用軸銷固定在刀架的下方；在刀體和刀盤之間設置彈簧；所述氣缸桿的長度不小于1根被加工工件鋁管和固定架長度之和。?

刀盤有十組，在每個刀盤上包括五把刀體，每組刀盤相對前組刀盤依次錯開7.2°。?

由于采取多組多把可調拉刀，每把刀錯開角度，順序分批拉出犁溝，既分散了拉力使鋁管不容易產生變形，又可達到深淺一致，又提高了合格率。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖正面圖；?

圖2是圖1C向刀盤結構示意圖；

圖3是圖1?A處放大示意圖；

圖4是圖3?B處放大圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種鋁管表面犁溝裝置，包括在固定架2、推進氣缸3和十組刀盤1，在固定架2上均布開十個卡槽2-1，十組刀盤1固定在固定架2的十個卡槽2-1上，，每組刀盤相對前組刀盤依次錯開360/50度，即7.2度，推進氣缸3設置在固定架2的左側，參照圖2，在每組刀盤1均布設置五把刀體5，參照圖3，每把刀體5包括刀具5-1、刀架5-2、刀桿5-3、兩個夾緊螺絲5-4、溝深定位輪5-5和彈簧5-6；刀架5-2用壓緊螺絲5-7固定在刀盤1上，刀桿5-3設置在刀架5-2的一側，側面用所述夾緊螺絲5-4固定，刀具5-1焊接在刀桿5-3的下端；所述溝深定位輪5-5是一個軸承，用軸銷固定設置在刀架5-2的下方；在刀體5和刀盤1之間設置彈簧5-6，使刀體上的刀具始終頂在鋁管上；所述氣缸桿4的長度不小于1根鋁管和固定架2長度之和。?

使用時，被加工工件鋁管6表面的犁溝分步順序完成，包括以下幾個步驟：?

①?根據鋁管6表面軸向所需的犁溝數50根，平均分成10組，就是10組刀盤1，

每組刀盤上的刀體5是5把；

②將每組刀盤1上的5把刀體5均布固定在刀盤1上，在固定架2上均布固定刀盤1，每組刀盤1相對前組刀盤依次之間錯開360/50度，即7.2度；

③?根據犁溝深度，調整好刀頭5-1；

④?氣缸桿的長度不小于1根鋁管6與固定架2長度的總和，在氣缸桿4推進露出固定架2后，將鋁管6固定在氣缸桿3上，氣缸桿返回時帶動鋁管6經過每組刀盤1實現犁溝。刀具工作狀態如圖4。

按以上方法及下表方案為具體實施方式2至具體實施方式5：?