[實用新型]合成氨系統廢氣中氨回收利用裝置

有效

• 申請號: 201320654542.1
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN203612972U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 顧朝暉;劉飛;楊國洞;宋肖盼;賈凱
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12;C01B3/56;B01D5/00;B01D53/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于合成氨系統廢氣回收利用技術領域，具體涉及一種回收利用合成氨系統中合成放空氣和氨罐弛放氣中的合成氨系統廢氣中氨回收利用裝置。?

背景技術

在合成氨系統中，為穩定合成塔中的惰性氣體含量，提高氨合成率，多余的惰性氣體必須排出系統，上述多余的惰性氣體即為合成放空氣；由于氨罐放氨管道過氣及氣體的不溶性，且其內部需維持一定的壓力，需要排放不凝氣體，上述不凝氣體稱為氨罐弛放氣。合成放空氣和氨罐弛放氣中均含有氫氣、氮氣、氨和甲烷，其中放空氣流量約為2300Nm³/h，馳放氣流量約為3200Nm³/h中氨含量為3.8％，馳放氣中氨含量達到15％。由于兩者中氨含量較高，不進行回收造成資源的巨大浪費。氨在一個大氣壓下的沸點為-33.5℃，氫氣沸點為-252.77℃，氮氣沸點為-195.80℃，甲烷沸點為-161.45℃，可見氨最易液化，液化溫度較高。目前合成放空氣經過提氫裝置后送入鍋爐內燃燒，氨罐弛放氣直接送入鍋爐燃燒；合成放空氣經過提氫后氫氣含量基本沒有了，但是氨罐弛放氣中還含20％左右的氨氣，此種氨含量的廢氣在鍋爐內不能燃燒，經過鍋爐后被排放出來，造成氨的極大浪費。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單、操作方便，節能降耗和提高氨回收率的合成氨系統廢氣中氨回收利用裝置。?

本實用新型的目的是這樣實現的：該回收利用裝置的合成放空氣和氨罐弛放氣的混合氣管道依次通過第二換熱器的管程和第一換熱器的管程與分離器的進氣口相連，分離器頂部的不凝氣體出口通過第二換熱器的殼程和膜提氫裝置與吹風氣鍋爐相連，分離器底部的液氨出口通過管道依次與第一換熱器的殼程，冰機冷凍系統，液氨儲槽和合成氨系統相連，合成氨系統氨冷卻器與第一換熱器殼程和冰機冷凍系統之間管道上設置的第一三通的第三端相連，所述分離器底部的液氨出口和第一換熱器殼程之間管道上設有第二三通，第二三通的第三端通過自動調節閥與液氨儲槽底部的出口相連，所述第一換熱器的管程與分離器的進氣口之間的管道上設有溫度傳感器，所述自動調節閥和溫度傳感器分別與單片機相連。?

所述合成放空氣和氨罐弛放氣的混合氣管道與洗氨塔相連，第二換熱器的殼程和膜提氫裝置之間管道上設有第三三通，第三三通的第三端通過管道與洗氨塔相連。?

所述分離器底部的液氨出口與第二三通之間的管道上設有減壓閥。?

所述第二換熱器的殼程與第三三通之間設有第一閥門。?

所述合成放空氣和氨罐弛放氣的混合氣管道通往洗氨塔的管道上設有第二閥門，洗氨塔與第三三通之間的管道上設有第三閥門。?

所述合成放空氣和氨罐弛放氣的混合氣管道通往第二換熱器的管程的管道上設有第六閥門，分離器頂部的不凝氣體出口與第二換熱器的殼程之間的管道上設有第四閥門；膜提氫裝置和吹風氣鍋爐之間的管道上設有第五閥門，第一換熱器的殼程與第一三通之間的管道上設有第七閥門，第一三通與冰機冷凍系統之間的管道上設有第八閥門。?

按照上述方案制成的合成氨系統廢氣中氨回收利用裝置，合成放空氣和氨罐?弛放氣的混合氣后先通過兩個換熱器，將混合氣的溫度降至為-8℃～-12℃，由于2.0MPa下液氨沸點為50℃，則氨為液態，經分離器分離出液氨和不凝氣體，不凝氣體中主要含氮氣，氫氣和甲烷，其中由于氫氣含量很高一般為55.3％左右，則不凝氣從換熱器殼程出來后進入膜提氫裝置回收氫氣，出膜提氫的氣體中主要含有氮氣和甲烷，去吹風氣鍋爐燃燒，回收熱量；具有結構簡單、操作方便，節能降耗和提高氨回收率的優點。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式