[實用新型]一種煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐

有效

• 申請號: 201320653618.9
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN203653598U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 陳維漢;陳云鶴;楊海濤
• 申請（專利權）人: 陳維漢
• 主分類號: C21B9/14
• 分類號: C21B9/14
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，包括預燃室、煤氣進氣管、空氣進氣管、煤氣分配環道、空氣分配環道和蓄熱室，其特征在于，預燃室墻體（1a）為半球面拱頂的圓筒體，其內為預燃室（2a），預燃室墻體（1a）上垂直其軸線上下對應布置有煤氣進氣管（3）與空氣進氣管（4），煤氣進氣管（3）和空氣進氣管（4）分別垂直或傾斜連接砌筑在預燃室墻體內的煤氣分配環道（5）與空氣分配環道（6），煤氣分配環道（5）內側環墻的底部與空氣分配環道（6）內側環墻的頂部分別對應周向均布的多個矩形截面的煤氣噴嘴通道（7）和空氣噴嘴通道（8），空氣噴嘴通道（8）經轉折向上后分成兩個空氣噴嘴通道（8a），從煤氣噴嘴通道（7）底部兩側與之匯合成徑向的混合噴嘴（9）接入預燃室（2a）內側環墻上；煤氣分配環道（5）內側環墻的中部沿水平方向環狀均布矩形截面的與徑向有一定傾角的煤氣噴嘴（10）連通預燃室（2a）；預燃室墻體（1a）上在煤氣分配環道（5）所在高度位置的一部分墻體上設有垂直其軸線的熱風出口管（17），煤氣分配環道（5）為不完整的矩形截面的環形；預燃室墻體（1a）的下部圓筒體內側與外側經階梯縫式的迷宮密封連接結構（18）相互呈可滑移狀套接在一起，錐筒狀的燃燒室墻體的下部筒體的內側與筒形的蓄熱室墻體（1c）的內層環墻的套接采用迷宮密封連接結構（19），采用迷宮密封連接的預燃室墻體和燃燒室墻體均是分別支撐在爐殼的對應托圈上；在錐筒狀的燃燒室墻體（1b）的上部內層圓筒墻體內側設置豎直的溝槽狀的氣流調節裝置（20），其截面為梯形鋸齒狀；蓄熱室墻體（1c）下部與冷風室墻體為一體的連接處內部水平設置有多孔板狀的爐箅子（13），爐箅子置于爐底上的多根支撐柱上；蓄熱室墻體（1c）內的蓄熱室（11）內有自爐箅子向上堆砌至燃燒室（2b）頂端的多孔狀的蓄熱體（12），冷風室墻體內為冷風室（14），冷風室墻體上垂直連通煙氣出口管（16）和冷風進口管（15），冷風室墻體固定在爐底（1d）上。

2.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的預燃室墻體（1a）和燃燒室墻體（1b）均為金屬外殼內壁上砌筑耐溫1300℃～1500℃的耐火材料層構成，耐火材料層由重質耐材低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚的內層、輕質耐材高鋁聚輕磚的外層，以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層依次組合在一起構成，燃燒室（2b）內部堆放有助燃陶瓷多孔體（12a），助燃陶瓷多孔體（12a）是由高溫熱震性能強且防粘附的格子磚自下向上堆砌成圓錐臺形狀，并與下部的多孔蓄熱體（12b、12g、12d）的通孔按相同排列方式互通。

3.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的煤氣進氣管（3）和空氣進氣管（4）是在金屬管內壁上砌筑高鋁磚或粘土磚構成的圓形通道，煤氣進氣管（3）置于空氣進氣管（4）的上方，煤氣進氣管（3）和空氣進氣管（4）均以0～30°的角度分別連接煤氣分配環道（5）和空氣分配環道（6）。

4.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的熱風出口管（17）是用耐高溫、性能穩定的紅柱石高鋁磚或紅柱石-莫來石磚砌筑構成的圓筒形。

5.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的蓄熱室墻體（1c）是在金屬外殼內壁上自上向下分別由硅質磚或紅柱石質磚、高鋁質磚、粘土質磚砌筑構成的圓筒體。

6.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的多孔蓄熱體（12）由從上到下依次排列的燃燒室中的助燃陶瓷多孔體（12a），蓄熱室中的第一蓄熱體（12b）、第二蓄熱體（12c）和第三蓄熱體（12d），助燃陶瓷多孔體（12a）為抗風冷性強的硅質格子磚堆砌構成，第一蓄熱體（12a）為硅質格子磚堆砌構成，第二蓄熱體（12b）為紅柱石高鋁格子磚堆砌構成，第三蓄熱體（12c）為紅柱石粘土格子磚堆砌構成，每種格子磚的格孔均為錐形圓孔，通孔之間有互通的溝槽。

7.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的爐箅子（13）是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱上，支撐安裝在冷風室（14）底部的爐底（1d）上。

8.根據權利要求1所述的煤氣旋流與預混氣沖擊再混合燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的煙氣出口管（16）和冷風進口管（15）為金屬管內壁上砌筑粘土磚構成的與冷風室墻體相聯的一體結構，冷風室墻體與圓盤形的爐底固定在一起，爐底內有由工字型槽鋼疊鋪成井字形的穩定性加強體。