[實用新型]一種優(yōu)化中包流場性能的擋渣墻

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320652250.4
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN203526502U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白靜;陳迪慶;錢高偉;羅偉文;趙中福;于海雙;陳光友;潘金保
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D43/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)方案涉及煉鋼澆注工藝，具體涉及一種中包流場中用及的擋渣墻。

背景技術(shù)

煉鋼分廠使用的是5流T型中間包，與此配套的中包擋墻使用的是截面為U型的8孔擋渣墻（如附圖1所示），此時第3流對應(yīng)U型擋墻正面的中心線。圖1中，U型擋墻正面下孔8、9距底面僅有170mm，側(cè)面下孔10、11距底面有300mm。鋼水由T型中間包的前尖端流向平端；當鋼水進入T型中間包的前尖端沖擊區(qū)1后，首先通過U型的8孔擋渣墻正面底部下孔8、9，隨著沖擊區(qū)鋼水液面的繼續(xù)升高，才會通過側(cè)面下孔10、11，因此熔池中間第3流區(qū)域會最先注入鋼水。通過流場數(shù)學(xué)模型計算，鋼水在進入熔池后的停留時間僅有5.8min，而按照中間第3流區(qū)域后的連鑄機設(shè)計中包容量38t計算，澆注端面280*380mm²典拉速度為0.63m/min，鋼水在中間第3流區(qū)域后連鑄機中包內(nèi)的平均停留時間為14.54min。鋼水在中間第3流區(qū)域的實際停留時間明顯比鋼水在中包內(nèi)的平均停流時間要少，不能滿足鋼水夾雜物在中包熔池內(nèi)的上浮條件，導(dǎo)致中包不能完全發(fā)揮凈化鋼水的作用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：一種優(yōu)化中包流場性能的擋渣墻，平衡中包內(nèi)鋼水的停留時間，使之滿足鋼水夾雜物在中包內(nèi)的上浮條件，達到凈化鋼水的目的，同時在滿足優(yōu)化中包流場的基礎(chǔ)上，改變擋渣墻形狀提高使用壽命，為提高單中包連澆爐數(shù)創(chuàng)造條件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種優(yōu)化中包流場性能的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面兩側(cè)設(shè)置兩個對稱側(cè)面，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對應(yīng)；正面和兩對稱側(cè)面均設(shè)置多個通孔，其特征在于：正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個通孔，正面兩個通孔以正面豎直方向中心線軸對稱，且正面兩個通孔中心距離正面底端平面距離495mm；正面兩個通孔孔徑均小于兩對稱側(cè)面的通孔孔徑。

按上述技術(shù)方案，正面兩個通孔的開孔孔徑為65mm。

按上述技術(shù)方案，正面兩個通孔孔徑為65mm。

按上述技術(shù)方案，各側(cè)面的兩個通孔孔徑一致，且孔徑為125mm。

按上述技術(shù)方案，擋墻正面和兩側(cè)面的厚度一致，且均為120mm。

本實用新型的工作原理是在擋墻通鋼量不變的前提下，改變擋渣墻厚度以及開孔位置、開孔量、開孔尺寸來延長擋渣墻鋼流孔距離中包水口的距離，達到延長鋼水在中包內(nèi)停留時間的目的，實現(xiàn)中包凈化鋼水的作用，同時增加擋墻的抗壓強度和提高使用壽命。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：

中包流場得到了優(yōu)化，延長了鋼水在中包內(nèi)的停留時間，有利于夾雜物的上浮。

中包擋墻抗侵蝕能力增強，提高了中包使用壽命，降低了砌筑中包的作業(yè)量。

鋼水凈化，鑄坯實物質(zhì)量提高，廢品減少，特別是重軌生產(chǎn)，探傷合格率指標提高，減少了后工序的軋制廢品，提高了成材率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的8孔U型擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的優(yōu)化中包流場性能的擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型實施的優(yōu)化中包流場性能的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面1兩側(cè)設(shè)置兩個對稱側(cè)面2，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對應(yīng)；正面1和兩對稱側(cè)面2均設(shè)置多個通孔，其特征在于：正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個通孔3，正面兩個通孔3以正面豎直方向中心線軸對稱，且正面兩個通孔3中心距離正面底端平面距離495mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，U型擋墻正面開孔數(shù)量由4個減少為2個，開孔高度由原來的170mm提高到495mm，孔徑由原來的90mm縮小到65mm；側(cè)面擋墻孔徑由原來的90mm增加到125mm,

進一步的，擋墻厚度由原來的90mm增加到120mm。

在實際使用中，可以滿足目前的澆鋼生產(chǎn)需要并提高單中包連澆爐數(shù)。