[實用新型]晶體硅太陽能電池絲網印刷網版

有效

• 申請號: 201320651953.5
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN203637325U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 吳清萍;周水生;董建明;劉進;焦朋府;崔龍輝
• 申請（專利權）人: 山西潞安太陽能科技有限責任公司
• 主分類號: B41F15/36
• 分類號: B41F15/36;H01L31/18
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種晶體硅太陽能電池絲網印刷網版，屬于能源材料新工藝開發與應用領域。

背景技術

晶硅太陽能電池可以將太陽能直接轉換為電能。絲網印刷作為晶硅電池生產的最后一道工序，對太陽電池效率的改變有著最直接的影響。該工藝段利用圖文部分網孔透漿料，非圖文部分網孔不透漿料的基本原理進行印刷。印刷時將漿料倒入絲網一端。帶有橡皮的刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力并朝絲網的另一端移動。漿料在移動過程中由于刮刀的壓力從圖文部分的網孔中透過并留在硅片上。由于漿料有一定的粘性，被印刷在硅片上的漿料不再移動。絲網印刷網版是由不銹鋼織成不同網目大小的網紗及涂在網紗上的乳膠組成。網版圖樣設計開孔處的乳膠去除。刮刀刷過網紗時可將放在網版上的漿料透過圖樣開孔處印在基材上。網版開孔處通常包括主柵和細柵兩種。主柵開孔處寬度比較大。細柵開孔處寬度比較小。主柵和細柵呈90o交叉。

發明內容

為了克服上述不足，本實用新型提供一種晶體硅太陽能電池絲網印刷網版，目的是在減少銀漿的同時不影響漿料和硅片表面的接觸，不影響電池片的效率，節省了正面銀漿從而節約成本。

本實用新型采用的技術方案是：一種晶體硅太陽能電池絲網印刷網版，網版開孔處包括主柵和細柵，主柵和細柵呈90°交叉，網版由三根主柵、九十根細柵組成，其特征在于：所述主柵為分段主柵，且在三根分段主柵中間等距離平行設置兩根副柵。

上述方案中，所述副柵的寬度為0.1?mm，副柵與主柵的距離為26?mm。

晶硅電池片HE工藝（HE代表均勻性發射極太陽電池生產工藝）步驟如下：

化學濕法制絨→高溫（方阻65～90）磷擴散→激光二次擴散→去磷硅玻璃(PSG清洗)?→濕法切邊→絲網印刷燒結。

其中絲網印刷分別采用了三分段主柵加兩副柵的新工藝，保證在大幅度降低生產成本的同時，不降低電池片的效率。

本實用新型提供的晶體硅太陽能電池絲網印刷網版，帶來的有益效果：

在分段主柵的基礎上增加副柵，在減少銀漿的同時不影響漿料和硅片表面的接觸，不影響電池片的效率。在該網版實施后可以大幅度減少絲網印刷的漿料重量，從而大幅度降低生產成本。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1為主柵，2為細柵，3為副柵。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示，一種晶體硅太陽能電池絲網印刷網版，網版開孔處包括主柵和細柵，主柵和細柵呈90°交叉，網版由三根主柵、九十根細柵組成，其特征在于：所述主柵為分段主柵，且在三根分段主柵中間等距離平行設置兩根副柵。

上述方案中，所述印刷網版的尺寸為153.26×153.26mm，副柵的寬度為0.1?mm，副柵與主柵的距離為26?mm。

具體的制作方法及效果：

隨機選取多晶硅片共1000片，采用人工混片的方式分為兩組，每組500片。A組采用SE工藝（SE代表選擇性發射極電池生產工藝）配方；該工藝配方如下：

化學濕法制絨→高溫（方阻90～120）磷擴散→去磷硅玻璃(PSG清洗)?→濕法切邊→絲網印刷燒結。

B組采用HE工藝配方，HE工藝配方的步驟如下：化學濕法制絨→高溫（方阻65～90）磷擴散→激光二次擴散→去磷硅玻璃(PSG清洗)?→濕法切邊→絲網印刷燒結。

SE工藝在HE工藝的基礎上調整了高溫磷擴散方阻，增加了激光二次磷擴散工藝段。激光光源為矩形300μm×600μm。絲網使用不同規格的網版印刷，其中A組為普通的無分段主柵，B組為分段主柵加設兩組副柵（圖1），最后對比兩組的轉換效率，正面銀漿漿重等參數。兩組硅片制絨均采用常規HF/HNO₃水溶液進行腐蝕，經蒸餾水清洗及熱空氣進行干燥處理后送高溫磷擴散工藝段。高溫磷擴散方阻設定為85Ω。

和生產A組對比，B組效率沒有明顯變化，但是漿料用量明顯下降，達到0.028g/片，絲網印刷采用三星8521正銀漿料，由于銀漿價格昂貴（約10000元/kg），大規模太陽電池生產可以節省巨額生產成本。對比數據如下：

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