[實用新型]一種生物質鍋爐水冷出渣口結構

有效

• 申請號: 201320651589.2
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN203687064U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 葉雯;朱平;陳新軍;劉慶
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術領域

????本實用新型涉及生物質鍋爐結構的技術領域，具體為一種生物質鍋爐水冷出渣口結構。

背景技術

生物質秸稈燃料鍋爐最常見的是水冷振動爐排M型鍋爐，因燃料中灰的易粘結性特點，過熱器常布置在M型鍋爐的中間兩個對流煙道中，這樣煙氣中的飛灰便可通過煙道沉降下來，再隨同爐排出渣口一同排出。但由于鍋爐運行時爐膛壓力和煙道的壓力完全不同，即出渣口和出灰口壓力不同，所以設計必須保證出渣口和出灰口之間的密封性。

在以往的設計中，為保證密封通常有兩個方法，其一是在出灰口設計放灰門；其二是在出渣口和出灰口之間加裝水封插板。方法一的缺點是：由于煙溫高（長期在600℃以上），鍋爐寬度又大，選用耐熱鑄鋼的放灰門本身很重，而布置在翻板門兩側面的操作軸又長，運行一段時間后，放灰門由于受熱嚴重變形，操縱軸也燒壞扭曲，根本無法控制放灰門的開關，以至于放灰門長期打開，形同虛設。方法二的缺點同樣是由于煙溫過高，造成水封插板嚴重變形，事實證明即使是耐熱鋼板上澆注耐火材料也還是會燒壞，破壞了插板與落灰渣斗側面的密封，同樣無法滿足運行要求。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種生物質鍋爐水冷出渣口結構，其使得出渣口和出灰口之間的分隔結構不再受高溫嚴重變形，達到穩定密封。

一種生物質鍋爐水冷出渣口結構，其技術方案是這樣的：其包括出灰口、出渣口，燃燒室下端連通所述出渣口，對流煙道下方連通所述出灰口，所述出灰口、出渣口下方布置有落灰渣斗，所述落灰渣斗的下端深入所述水封槽內，所述出灰口、出渣口的分隔位置為后下水集箱，其特征在于：位于所述落灰渣斗的出灰口、出渣口的中間分隔面自上而下布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的下方延伸至所述水封槽內。

其進一步特征在于：所述膜式水冷壁的上部為出水集管、下部為進水集管、中部為垂直向布置的水冷壁管，相鄰的所述水冷壁管間通過扁鋼焊接連接，所述出水集管的上端部焊接連接密封槽鋼的下端面，所述密封槽鋼的上端面緊貼并焊接連接所述后下水集箱，所述進水集管的最低水平位置位于所述水封槽的水封平面以下；

所述進水集管的中心位于所述水封槽的水封平面；

所述進水集管的進水端安裝有進水閥，所述出水集管的出水端安裝有出水閥；

所述落灰渣斗的內壁對應于所述膜式水冷壁的兩側對應位置處分別設置有縱向布置的兩排側密封板，所述膜式水冷壁的兩側的扁鋼分別深入對應側的兩排所述側密封板之間的形成平行安裝腔內，兩側的所述扁鋼和所述側密封板、落灰渣斗的內壁間均留有間隙。

采用本實用新型后，膜式水冷壁自上而下將出灰口、出渣口所對應的落灰渣斗的空間分隔、且膜式水冷壁的下方延伸至水封槽內，其利用膜式水冷壁中水的冷卻作用，膜式壁不會因為受高溫嚴重變形，從而達到密封的目的；故其使得出渣口和出灰口之間的分隔結構不再受高溫嚴重變形，達到穩定密封。

附圖說明

圖1是本實用主視圖結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖的結構放大示意圖；

圖3是圖2的B-B向剖視圖的局部結構放大示意圖；

圖4為圖1中C處的局部放大圖。

具體實施方式

見圖1～4，其包括出灰口1、出渣口2，燃燒室3下端連通出渣口2，對流煙道4下方連通出灰口1，出灰口1、出渣口2下方布置有落灰渣斗5，落灰渣斗5的下端深入水封槽6內，出灰口1、出渣口2的分隔位置為后下水集箱7，位于落灰渣斗5的出灰口1、出渣口2的中間分隔面自上而下布置有膜式水冷壁8，膜式水冷壁8的下方延伸至水封槽6內。膜式水冷壁8的上部為出水集管9、下部為進水集管10、中部為垂直向布置的水冷壁管11，相鄰的水冷壁管11間通過扁鋼12焊接連接，出水集管9的上端部焊接連接密封槽鋼13的下端面，密封槽鋼13的上端面緊貼并焊接連接后下水集箱7，進水集管10的最低水平位置位于水封槽6的水封平面以下；其優化結構為：進水集管10的中心位于水封槽6的水封平面。

進水集管10的進水端安裝有進水閥14，出水集管9的出水端安裝有出水閥15；

落灰渣斗5的內壁16對應于膜式水冷壁8的兩側對應位置處分別設置有縱向布置的兩排側密封板17，膜式水冷壁8的兩側的扁鋼12分別深入對應側的兩排側密封板17之間的形成平行安裝腔18內，考慮到膜式水冷壁8受熱會向兩邊的膨脹，故兩側的扁鋼12和側密封板17、落灰渣斗5的內壁16間均留有間隙。

其工作原理如下：