[實用新型]一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機

有效

• 申請號: 201320650558.5
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN203509011U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 朱全郎;施志明;石振彬
• 申請（專利權）人: 上海馬騰新型材料廠
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D33/02
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機。

背景技術

隨著我國鋼鐵工業的迅速發展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數量需求越來越多，質量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業在冶煉過程中，通常靠金屬鋁餅、鋁線或臺鋁進行成份調整及脫氧，提高鋼材的質量。

臺鋁脫氧劑的主要作用是與鋼水中溶解的氧反應，生成非金屬化合物Al2O3，該化合物在鋼水中上浮進入渣層，從而得到比較純凈的鋼水。鋁作為煉鋼工藝中的不可缺少的脫氧劑。其加入有多種方式：

鋁餅的投入法，該方法用人工進行投入，加入時工作量大，金屬鋁利用率低；

臺鋁的料倉輸入法，該方法加入自動可靠，加入速度快，金屬鋁利用率較高；

鋁線喂入法，該方法使用喂絲機將鋁線喂入鋼水中，金屬鋁利用率最高，但加入速度較慢，不宜大量加，所以鋼水加鋁脫氧的方法通常采用臺鋁的料倉輸入法。

為制得既不影響鋁的收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮靜鋼用臺鋁脫氧劑，以往是采用人工澆鑄的方法進行，其工藝流程如下：

熔煉：根據鋼廠的技術指標，將相應的鋁料投入熔鋁爐內進行熔化、除渣，形成鋁溶液，待等出爐澆鑄。

澆鑄：通常的澆鑄方法，將事先準備好的長800mm，寬500mm的合金鑄鐵模板放置在模架上，然后采用人工用勺子將鋁溶液注入鑄模模腔呈上口邊長為40mm的正方形、高40mm、底邊長為25mm正方形的錐體型盲孔內，待冷卻至150oc以下時脫模，在空氣中冷卻。

這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁水旁（溫度為760oc）組織生產，勞動強度大，操作人員多，生產效率低，工具消耗大等不利因素。

實用新型內容

針對現有人工澆鑄臺鋁，勞動強度大，產量低，能耗高等不作之處，本實用新型的目的在于：提供一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，所述臺鋁自動連續澆鑄機既結構簡單、操作方便，又能實現節能降耗、改善工作環境、提高勞動生產率、增加產品產量和提高產品質量，大大降低勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，包括前部水平、后部斜向升高的機架（1），設置于所述機架1前端、用于驅動的前鏈輪2，設置于所述機架1后端、用于驅動的后鏈輪3，設置于所述機架1上、圍所述前鏈輪2和后鏈輪3、與所述前鏈輪（2）和后鏈輪3咬合、用于各部件傳動的鏈排4，

其特征在于：所述一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機還包括設置于所述機架1前部、用于分配鋁水的鋁水分配器5，設置于所述鏈排4上、可隨所述鏈排4運動、形成有模腔6-1、用于澆鑄臺鋁成型的模板6，設置于所述機架1后部、用于冷卻所述模板的噴淋機構7，設置于所述后鏈輪3上方、用于臺鋁脫模的振動機構8；

所述鋁水分配器5包括可翻轉的鋁水箱5-1，設置于所述鋁水箱5-1下方、并排排列、用于引導鋁水流向所述模板6的鋁水分流槽5-2。

根據本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述模腔6-1在所述模板6上并排排列。

根據本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽5-2的數量與所述模腔6-1的數量一致。

根據權利要求1或2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽5-2形成有階梯狀的二分段。

根據本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述模板6上模腔6-1的數量為10-20個。

根據本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述模腔6-1為上口邊長40mm、高40mm、底部邊長20-26mm的方錐體形。

本實用新型的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續澆鑄機生產工藝流程如下：

將鋁錠放入熔鋁爐內熔化→溶化后的鋁水進入保溫爐→鋁水往鋁水流槽進入鋁水分配器→隨著鏈排的運轉速度（模板固定在鏈排上，鏈排循環運轉），鏈排帶動鋁水箱翻轉，鋁水分配器通過鋁水分流槽將鋁水正確、按時、按量注入模板的方錐體形模腔內→結晶→噴淋冷卻→鏈排帶動振動機構工作（敲擊）→產品脫模→檢驗→包裝入庫。

本實用新型的臺鋁脫氧劑連續澆鑄機與常規的人工澆鑄臺鋁相關數據比較如下表：

注：其效率，機械澆鑄是人工澆鑄的8.4倍。