[實(shí)用新型]冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320649927.9
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN203509562U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫天辰冷拉型鋼有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭晟杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切料裝置，具體說是用于冷拉型鋼盤圓料放料后進(jìn)行矯直再按長度剪切落料的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工行業(yè)中，冷拉型鋼是工業(yè)生產(chǎn)中常用的原材料，對(duì)于成品冷拉型鋼，尤其是成卷形的冷拉型鋼，在使用它們時(shí)，往往需要將卷料拉出、矯直并進(jìn)行剪切后，再加工成需要的尺寸。傳統(tǒng)的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架，沿著盤圓料架的送料方向依次布置有矯直機(jī)、剪切機(jī)和落料架；所述矯直機(jī)內(nèi)有矯直軌道，矯直軌道中有牽引機(jī)構(gòu)。這種冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置需要人工參與進(jìn)行定尺剪切，這樣就增加了人工成本。由于是人工控制定尺剪切，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸精度就低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，該裝置可以避免人工參與定尺剪切，從而降低了成本，增加了尺寸精度。

為解決上述問題，提供以下方案：

本實(shí)用新型的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架。沿著盤圓料架的送料方向依次布置有矯直機(jī)、剪切機(jī)和落料架。所述矯直機(jī)內(nèi)有矯直軌道。?矯直軌道上有牽引機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是所述落料架上有位置感應(yīng)器，位置感應(yīng)器連接有控制器，控制器通過導(dǎo)線和剪切機(jī)相連。

對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是所述矯直機(jī)上有驅(qū)動(dòng)裝置；所述矯直軌道的上、下兩側(cè)均有矯直輥，矯直輥沿著矯直軌道的縱向均勻分布；矯直軌道下側(cè)的矯直輥與所述驅(qū)動(dòng)裝置呈聯(lián)動(dòng)配合，從而構(gòu)成矯直機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)。矯直軌道上側(cè)的矯直輥呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀。在工作時(shí)，矯直軌道下側(cè)的矯直輥在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下滾動(dòng)，形成牽引機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)彎曲的冷拉型鋼穿過矯直軌道，矯直軌道上側(cè)的矯直輥呈自由滾動(dòng)狀。這樣在矯直時(shí)，矯直輥和冷拉型鋼盤圓料就呈滾動(dòng)配合，矯直輥表面對(duì)冷拉型鋼盤圓料的表面摩擦力就相對(duì)較小，從而降低了矯直輥對(duì)冷拉型鋼的表面磨損，提高了矯直后冷拉型鋼的表面質(zhì)量。根據(jù)力的作用相互性原理，矯直輥表面承受摩擦力也相對(duì)較小，這也會(huì)提高矯直輥的使用壽命。

其中，所述矯直機(jī)為懸臂矯直機(jī)，所述剪切機(jī)為液壓剪切機(jī)。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置所述落料架上有位置感應(yīng)器，位置感應(yīng)器連接有控制器，控制器通過導(dǎo)線和剪切機(jī)相連。工作時(shí)，矯直后的冷拉型鋼穿過剪切機(jī)進(jìn)入到落料架內(nèi)，當(dāng)冷拉型鋼碰到位置感應(yīng)器，位置感應(yīng)器就會(huì)把感應(yīng)到的信號(hào)傳遞給控制器，控制器就會(huì)控制剪切機(jī)對(duì)冷拉型鋼進(jìn)行剪切，這樣剪切過程就避免了人工的參與，從而降低了人工的成本，由于剪切過程是由機(jī)器進(jìn)行控制的，就避免了人工控制造成的尺寸誤差，從而提高了剪切后冷拉型鋼的尺寸精度。

附圖說明

圖１為本實(shí)用新型的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖１所示，本實(shí)用新型的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架１，盤圓料架１分為底座和放料架，放料架通常采用圓鋼焊接制作而成，底座和放料架采用平面軸承連接。沿著盤圓料架1的送料方向依次布置有矯直機(jī)2、剪切機(jī)3和落料架4。所述矯直機(jī)2內(nèi)有矯直軌道8，矯直機(jī)2上有驅(qū)動(dòng)裝置；所述矯直軌道8的上、下兩側(cè)均有矯直輥7，矯直輥7沿著矯直軌道8的縱向均勻分布，矯直軌道8下側(cè)的矯直輥7與所述驅(qū)動(dòng)裝置呈聯(lián)動(dòng)配合，從而構(gòu)成矯直機(jī)2的牽引機(jī)構(gòu)，矯直軌道8上側(cè)的矯直輥7呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀。本實(shí)施例中矯直軌道8的上側(cè)有5個(gè)矯直輥7，矯直軌道8下側(cè)有4個(gè)矯直輥7。所述落料架4內(nèi)有位置感應(yīng)器5，位置感應(yīng)器5連接有控制器6，控制器6通過導(dǎo)線和剪切機(jī)3相連。本實(shí)施例中所述矯直機(jī)2為懸臂矯直機(jī)，所述剪切機(jī)3為液壓剪切機(jī)。

工作時(shí)，將冷拉型鋼盤圓料固定在盤圓料架1上，拉出料頭伸入到矯直機(jī)2的矯直軌道8中，矯直軌道8下側(cè)的矯直輥7在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下滾動(dòng)，形成牽引機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)彎曲的冷拉型鋼穿過矯直軌道8，矯直軌道8上下的矯直輥7將冷拉型鋼矯直，矯直后的冷拉型鋼繼續(xù)移動(dòng)，穿過剪切機(jī)3進(jìn)入到落料架4，當(dāng)冷拉型鋼被落料架4上的位置感應(yīng)器5感應(yīng)到時(shí)，位置感應(yīng)器5將感應(yīng)到的信號(hào)傳遞給控制器6，控制器6就控制剪切機(jī)3對(duì)矯直后的冷拉型鋼進(jìn)行剪切，剪切后的冷拉型鋼掉入到落料架4內(nèi)，如此往復(fù)就完成了冷拉型鋼的放料矯直剪切的工作。