[實用新型]一種換向器制造的壓鑄裝置

有效

• 申請號: 201320649548.X
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN203521868U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 陳學敢
• 申請（專利權）人: 惠州市惠陽區新圩鎮陳記電機五金廠
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型專利屬于換向器領域，具體涉及一種電機換向器制造中的壓鑄裝置。?

背景技術

換向器俗稱整流子，是電動機上為了能夠讓電動機持續轉動下去的一個部件，是電機中最主要的部件之一，如果沒有換向器的作用，那電機只能轉不到半圈就卡死了，只能當作電剎車了。換向器也是電機制造中工藝最復雜、加工精度最大的配件之一，它對電機的換向性能、運行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質量的優劣成為衡量電機性能和質量的重要指標之一。?

現有技術中，換向器一般由銅材、云母板或樹脂粉等絕緣材料加工組成，通過一次壓鑄和成型。一次壓鑄和成型是指將已加工好的的銅殼和云母片或樹脂粉進行組裝，使銅殼云母或樹脂粉壓鑄成型，換向器組成為一個穩固的整體。采用云母片的換向器的制造方法普遍應用排片式，即：首先對線材進行輥軋、拉拔、退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中：排片工序要把若干換向片和相同數量的云母片排成一個圓，其中在排云母片的工序要有很多的人員，而且要求工人的熟練程序很高，且很難實現機器的自動排片，生產效率低下。中國專利CN201010252652.6公開了一種沒有云母片的換向器制造方法，其步驟是：1、拉排，2、沖裁，3、排片，4、成型、固化，5鏜孔，6、加工外圓，7、銑鉤腳，8、銑槽，9、折彎10、拋光11、檢驗。還是沒有從根本上解決這個問題。?

另外還有一種最常見的半塑型換向器生產工藝，由銅帶打成排片的銅殼、合成樹脂絕緣及金屬襯套組成，采用合成樹脂將前述銅殼放入到落殼板壓鑄而成，也即壓鑄式。現有技術的壓鑄采用粉兜填裝樹脂粉，通過小孔注塑，其缺陷是在樹脂注塑過程中，造成了大量原材料(樹脂粉)的浪費，且注塑形成的塑料不可再回收利用，只能作為垃圾處理，對環境也造成一定程度的污染；由于小孔注塑，壓鑄機的壓力利用率低；并且需要多次裝配模具、對粉料精確稱重，操作工藝復雜，工人需要頻繁搬動沉重的模具，勞動強度大，勞動效率低。?

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種換向器制造的壓鑄裝置，克服現有技術的不足，通過改進壓鑄工藝和壓鑄裝置，達到節約原材料，簡化生產工藝，從而降低生產成本，提高產品質量的效果。?

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：?

一種換向器制造的壓鑄裝置，所述壓鑄裝置包括落殼板、下型板、壓鑄機，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機接頭還裝有帶多個壓鑄軸、與落殼板對應的用于壓鑄成型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。?

一種換向器制造的壓鑄裝置，所述壓鑄方法包括以下工序：?

(a)落殼，取銅殼、將銅殼帶外卡的一端對應落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內；?

(b)裝配，取經(a)的落殼板，其設有卡位與凹槽的一面向下，凹槽對應下型板的擋片進行裝配；?

(c)填粉，取篩粉板，將一定量樹脂粉均勻裝入篩粉板的填粉孔內，置于?(b)的落殼板上，篩粉板的填粉孔對應落殼板的裝料孔，取出擋板，待樹脂粉落下后取走篩粉板；?

(d)壓鑄，將經(c)的落殼板及下型板置于帶上型板的壓鑄機上進行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業。?

進一步，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述樹脂粉填裝還可選直接填裝經熱處理后成液態的樹脂粉。?

進一步，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述落殼板設有貫穿落殼板的裝料孔，裝料孔一端設有與銅殼外卡對應的卡位，及卡位相間的凹槽。?

進一步，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述下型板設有相間、圍繞成環的擋片，中間設有凸臺。?

更進一步，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述擋片與落殼板的凹槽對應，內接于落殼板的裝料孔，用于限位。?

更進一步，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述凸臺在裝配狀態時與上型板的壓鑄軸相接。?

進一步的，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述篩粉板設有貫穿篩粉板的填粉孔，用于填裝樹脂粉。?

更進一步的，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述篩粉板的底部可設置一擋板，用于樹脂粉的填充和釋放控制。?

更進一步的，一種換向器制造的壓鑄裝置，所述下型板、落殼板及上型板設有限位孔和／或限位柱，用于凸臺、裝料孔、壓鑄軸的對應嵌裝。?