[實用新型]一種恒溫釩氧化反應旋轉窯

有效

• 申請號: 201320649348.4
• 申請日: 2013-10-13
• 公開（公告）號: CN203489650U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 曹連新;曹粟
• 申請（專利權）人: 長沙科匯節能技術有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/12;F27B7/16;F27B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及旋轉窯技術領域，尤其涉及一種恒溫釩氧化反應旋轉窯。

背景技術

含釩煤矸石經過脫碳設備后，爐渣的溫度一般為850℃以上，該高溫的爐渣中，80％的釩元素為低價釩。低價釩由于穩定性較差、不易提取，因此必須在750-850℃溫度下使之轉換為高價釩。

現有的爐渣低價釩轉高價釩的轉換過程一般采取在室外放置多個固定焙燒爐并添加少量燃料焙燒的方式，或采用大體積固定貯渣倉，內通空氣使之進行氧化反應的方式。以上方式占地面積都較大且污染大、高溫爐渣與空氣不能充分接觸反應，尤其無法實現連續生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出一種占地小、燃燒效率高、綠色環保的恒溫釩氧化反應旋轉窯。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是，提出一種恒溫釩氧化反應旋轉窯，其包括筒體、設置于筒體內部的深螺旋導流片和周向刮板、設置于筒體一側的物料進口以及設置于筒體另一側的物料出口，所述物料進口與煤矸石脫碳設備相連，所述物料出口與冷渣器相連；所述周向刮板設置于相鄰深螺旋導流片之間。

進一步地，設置于相鄰深螺旋導流片之間的周向刮板的數量間隔相等。

進一步地，所述筒體內壁還設置有保溫層和耐火層，保溫層包覆于耐火層外壁。

本實用新型通過采用深螺旋導流片結構，使得物料能充分利用旋轉窯空間，物料與空氣充分接觸，釩氧化反應充分、環保節能、可滿足連續生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中恒溫釩氧化反應旋轉窯的剖視示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

請參照圖1、圖2，本實用新型恒溫釩氧化反應旋轉窯，其包括筒體1、設置于筒體1內部的深螺旋導流片2和周向刮板3、設置于筒體一側的物料進口4以及設置于筒體另一側的物料出口5，所述物料進口4與煤矸石脫碳設備相連，所述物料出口5與冷渣器相連；所述周向刮板3設置于深螺旋導流片2相鄰葉片之間。

煤矸石脫碳設備排出的高溫含釩煤矸石通過物料進口4進入旋轉窯氧化反應，而后通過物料出口5排出至冷渣器。含釩煤矸石氧化反應所需的空氣從相反的方向進入旋轉窯，也即含釩煤矸石氧化反應所需的空氣從物料出口5進入旋轉窯，從物料進口4排出。

本實用新型使用旋轉窯作為釩氧化反應的主體設備，開拓了煤矸石脫碳后高溫渣礬氧化反應設備的新領域。當旋轉窯的筒體1轉動時，高溫物料在深螺旋導流片2之間緩慢向前移動，在筒體1內氧化反應后從物料出口4進入冷渣器冷卻，從而可以實現連續生產。

另外，本實用新型的深螺旋導流片結構可以充分利用旋轉窯的內部空間，高溫含釩煤矸石填充筒體的填充量能達到筒體容積的40％左右，該填充量一方面提高了產能，另一方面也保證了筒體1內充足的空氣供應。

進一步地，為了保證筒體1內的高溫含釩煤矸石能夠與空氣充分接觸，相鄰的深螺旋導流片之間還設置有周向刮板3。周向刮板3在筒體轉動時可自動對高溫含釩煤矸石翻動，使得高溫含釩煤矸石與空氣充分氧化反應。優選地，設置于相鄰深螺旋導流片之間的周向刮板的數量間隔相等，如此設置使得周向刮板對于物料的翻動效果更為顯著。

另外，由于釩元素氧化反應溫度一般要求控制在750-850℃范圍內，從煤矸石脫碳設備排出的850℃以上的高溫含釩煤矸石經物料進口進入旋轉窯后，必須嚴格控制其在旋轉窯內停留的時間以及溫降梯度，為達到上述效果，本實用新型恒溫釩氧化反應旋轉窯的筒體內壁還設置有保溫層6和耐火層7，保溫層包覆于耐火層7外壁。保溫層6和耐火層7保證物料出口溫度大于750℃。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。