[實用新型]一種滾帶式壓濾固液分離機

有效

• 申請號: 201320648000.3
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN203485466U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王增華;王靖媛;魏靖怡
• 申請（專利權）人: 王增華
• 主分類號: B30B9/02
• 分類號: B30B9/02;B30B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種對固液混合物料進行連續進料、連續壓榨、連續出料的半干化壓濾設備，特別適用于城市污泥的深度脫水。

背景技術

目前用于固液分離的設備主要有離心式、板框式、柱塞式和帶式壓濾機。以上機型最高脫水率可達30%，若再提高脫水率，其投入產出比在經濟上不合理。離心式固液分離機和蝶螺式脫水機主要是脫水率低，僅能達到80%的含水率。板框式、柱塞式和帶式壓濾機可達到70%含水率。目前市場上盡管有一種襯鋼鏈板式壓濾機，其脫水率可達50%左右，但需兩臺機串聯使用，而且體積大、造價高，相對運行成本較高。

發明內容

本實用新型提供一種可深度脫水的固液分離深處理設備，以克服現有技術存在的弊端。

為實現本實用新型目的，這種滾帶式壓濾固液分離機其特征是它包括裝配于機架兩立柱間的軌道上梁和軌道下梁，在軌道上梁和軌道下梁梁體上縱向分別形成兩條平行的環狀凸起，環狀凸起上裝配有環形滾帶，環形滾帶與環狀凸起間滾動配合，軌道上梁一側環狀凸起的軸線與軌道上梁軸線間的夾角為0.5°～2°，軌道下梁一側環狀凸起的軸線與軌道下梁軸線間的夾角為0.5°～2°，裝配于軌道上梁和軌道下梁上的鏈輪分別通過鏈傳動依次與齒輪箱和動力源相接。

所述環形滾帶由裝配于軌道上梁上的上環形滾帶和裝配于軌道下梁上的下環形滾帶組成，上環形滾帶其主體為裝配于鏈條上的長方體滾板，下環形滾帶其主體為裝配于鏈條上的槽狀滾板，長方體滾板的上表面和槽狀滾板的下表面分別裝配有與環狀凸起相匹配的滾輪。

在出料口一端的機架上設置有與軌道上梁相接的調整螺桿，對應下滾帶一端的機架上設置有進料斗。

本實用新型取得的技術進步：本實用新型軌道上梁和軌道下梁上兩條平行的環狀凸起分別形成了長方體滾板和槽狀滾板上滾輪的行走導軌，同時由于軌道上梁和軌道下梁上的導軌與其軸線分別形成0.5°～2°的夾角，當含水物料經進料斗落入轉動的上環形滾帶和下環形滾帶間時，兩滾帶間距離越來越小，布撒在兩滾帶間的含水物料被逐漸施壓，從而達到對固液混合物料進行較長時間壓濾和更充分固液分離的目的，可將80%含水率的物料壓榨到40%左右含水率，除了對城市污泥等物料進行壓榨脫水外，本實用新型還可用于榨油、物料破碎等作業，體積小、重量輕、結構巧妙合理、造價低、生產效率高，與帶式壓濾機如襯鋼鏈板式壓濾機比較，生產效率可提高30%，造價可降低50%，運行成本可降低1/3以上，具有連續進料，連續壓濾，又具有預定造型的濾渣功能，配以自動供料系統后可自動連續工作，利用楔子的工作原理，實現了以較小的拉力轉換成50～100倍的擠壓力，從而實現高效節能的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為圖1中的軌道上梁結構示意圖。

圖3為圖2?的俯視圖。

圖4為圖2?的A-A向剖視結構示意圖。

圖5為圖2?的B-B向剖視結構示意圖。

圖6為圖1中的軌道下梁結構示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為圖1中的下滾板結構示意圖。

圖9為圖8的左視圖。

圖1～圖9中各部件序號如下：1.機架，2.軌道下梁，3.下環形滾帶，4.進料斗，5.上環形滾帶，6.軌道上梁，7.調整螺桿，8.齒輪箱，9.鏈輪，10.鏈輪，11.軌道上梁擔軸，12.鏈輪軸孔，13.?環狀凸起（即導軌），14.軌道下梁擔軸，15.滾輪，16.槽狀滾板，17.鏈條。

具體實施方式