[實用新型]一種數控回轉工作臺

有效

• 申請號: 201320647955.7
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN203557120U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 馬瑛;葉偉;夏躍榮;董田江
• 申請（專利權）人: 寧波海天精工股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/38
• 分類號: B23Q1/38
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 謝瀟

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工領域的工作臺，尤其是一種數控回轉工作臺。

背景技術

隨著我國軍工、汽車、船舶制造、航空航天及能源環保等行業的迅速發展，傳統的數控回轉工作臺已經不能完全滿足市場的需求。傳統的大臺面、高承載的數控回轉工作臺的價格較高，而市場需要的往往是大臺面，小承載并且低價格的數控回轉工作臺。數控回轉工作臺一般包括工作臺板和滑座，工作臺板和滑座之間設置有主導軌，工作臺板和主導軌之間設置有主動輪和從動輪，在主導軌的支撐下，工作臺板在主動輪和從動輪的帶動下轉動。

現有的數控回轉工作臺一般采用靜壓導軌作為主導軌來支撐，如果單純通過加大工作臺板的面積來滿足大臺面這一需求，主導軌外的部分工作臺板會因懸臂而產生撓性變形，且在主導軌半徑一定的情況下，當工件偏離回轉中心偏心放置時，會產生傾覆力矩，而主導軌的靜壓油膜間隙在傾覆力矩的作用下將發生變動，進而使得數控回轉工作臺出現偏載及傾斜的現象。上述現象中提到的數控回轉工作臺的工作臺板的撓性變形或者工作臺板的偏載都會影響數控回轉工作臺的使用性能，進而影響工件的加工精度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設置有靜壓輔助支撐組件的數控回轉工作臺，該靜壓輔助支撐組件能夠增大數控回轉工作臺的支撐半徑，同時能夠實現抗偏載和抗撓性變形的目的。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種數控回轉工作臺，包括工作臺板、主導軌和滑座，所述的滑座上設置有主動輪和從動輪，所述的工作臺板設置在所述的主導軌的上方，所述的從動輪設置在所述的工作臺板和所述的主導軌之間，所述的工作臺板、所述的主導軌和所述的從動輪同軸設置，該數控回轉工作臺還包括沿所述的主導軌的周向對稱分布的偶數組靜壓輔助支撐組件，每組所述的靜壓輔助支撐組件由支架、油墊和刮油板組成，所述的支架包括底座和固定在所述的底座上的油墊座，所述的底座固定在所述的滑座上，所述的油墊座的上表面設置有油槽，所述的油槽的兩端分別安裝有一個所述的刮油板，所述的油墊設置在所述的油槽的上方，所述的油墊的厚度大于所述的油槽的深度，所述的油墊的上部設置有多個環形油溝，所述的工作臺板的下表面設置有環形靜壓輔助動導軌，所述的環形靜壓輔助動導軌的寬度大于所述的油墊的寬度，所述的環形靜壓輔助動導軌與所述的主導軌同心設置，所述的環形靜壓輔助動導軌與所述的油墊的上表面相貼合，所述的環形靜壓輔助動導軌與每個所述的環形油溝之間形成容納液壓油的輔助油腔，所述的液壓油由外部的液壓站提供。

每組所述的靜壓輔助支撐組件還包括接油盤，所述的接油盤的兩端分別與油墊座的端面相連，所述的接油盤的端面與所述的油墊座的端面之間設置有密封膠墊，所述的刮油板將所述的環形靜壓輔助動導軌的表面上的液壓油刮入所述的接油盤內。在數控回轉工作臺運行過程中，隨著工作臺板的轉動，接油盤用于承接刮油板帶來的多余的液壓油，以防止液壓油滴落；密封膠墊的設置，有利于增加密封性，以防止液壓油外漏。

每個所述的環形油溝內設置有注油孔，所述的注油孔與所述的液壓站相連通，來自所述的液壓站的液壓油經所述的注油孔注入所述的環形油溝內。液壓油注滿環形油溝后，在油墊與環形輔助動導軌之間形成油膜，通過油膜的油壓實現對工作臺板的輔助支撐。

所述的接油盤內設置有第一回油孔，所述的第一回油孔與所述的液壓站相連通，所述的接油盤內的液壓油通過所述的第一回油孔回流到所述的液壓站內。

所述的油槽內設置有第二回油孔，所述的第二回油孔與所述的液壓站相連通，所述的環形油溝內的多余的液壓油流入油槽后通過所述的第二回油孔回流到所述的液壓站內。

所述的液壓站為恒流供油系統或者恒壓供油系統。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于基于靜壓導軌的原理，各個靜壓輔助支撐組件與工作臺板的下表面設置的環形靜壓輔助動導軌相對應，來自液壓站的液壓油注滿環形油溝后溢出，并在油墊的表面與環形靜壓輔助動導軌之間形成油膜，通過油膜的油壓來支撐工作臺板，因此轉動過程中磨擦阻力較小，使得工作臺板保持平穩工作；偶數組靜壓輔助支撐組件對稱設置在工作臺板的下方，為工作臺板提供了輔助支撐力，在擴大數控回轉工作臺的支撐范圍的同時，不僅能夠減小偏載帶來的傾角，提高抗傾覆能力，而且有利于減弱工作臺板的撓性變形，改善數控回轉工作臺的使用性能，從而提高工件的加工精度。

附圖說明

圖1為移除工作臺后的實施例的俯視圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為安裝工作臺后的圖1的B-B截面的結構示意圖；

圖4為圖3中C處的放大圖；