[實用新型]一種膜片的自動點焊裝置

有效

• 申請號: 201320647612.0
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN203621718U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 陳明達;王志堅;劉建輝;范欣愉
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/31;B23K11/36
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 劉誠午

技術領域

本實用新型涉及一種自動點焊裝置，特別涉及一種膜片的自動點焊裝置。

背景技術

在現代工業中，已大量采用焊接工藝方法制造金屬及非金屬結構，在整個工業體系中，已很難找到不采用焊接結構的行業，在各種焊接方法中，針對薄板焊接常采用點焊方式。

點焊是一種高速、經濟的連接方法，它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件，是把焊件在接頭處接觸面上的個別點焊接起來，點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。

傳統的點焊機作業需要人工將料片擺入點焊機的送料槽中，然后操作員觸按起動按鈕，點焊機才開始點焊工作，待焊接完工件后，操作員將料片取出，再將另一條料片擺入送料槽中，觸按起動按鈕，開始下一循環的焊接作業。在此生產作過程中，需要一個固定的作業人員，作業員的工作效率將直接決定點焊生產的產量。

比如電池和焊片的焊接，主要是靠人工焊接，電池和焊片在焊接過程中，需要對電池和焊片進行人工送料，生產效率低。比如蜂鳴器質量片和膜片的焊接，現有的技術通常采用人工借助鑷子分別把質量片和膜片放到質量片和膜片的定位凹槽中，接著用腳踩一下腳踏開關來完成質量片和膜片的點焊，最后人工用鑷子把成品到收料盒中。他們均存在用工成本高、效率低、工作強度大的問題和不足。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單、安全可靠、工作效率高、點焊質量好的膜片的自動點焊裝置。

本實用新型采取的技術方案如下:

一種膜片的自動點焊裝置，包括：

機架；

分度轉盤，與所述機架轉動配合，該分度轉盤的頂面帶有若干沿周向布置的定位套；

第一膜片供料機構，用于向所述定位套內放置第一膜片；

第二膜片供料機構，用于向處在定位套中的第一膜片上疊加第二膜片；

點焊機構，用于焊接處在定位套中的第一膜片和第二膜片；

下料機構，用于將完成焊接的第一膜片和第二膜片移出定位套。

作為優選，所述定位套為4～8個，且在分度轉盤上均勻分布。

所述機架上端面設有一個平板，所述分度轉盤安裝在平板的中央，第一膜片供料機構、第二膜片供料機構、點焊機構、下料機構順時針布置在分度轉盤的外圍。

為了實現自動控制，作為優選，所述自動點膜機還設有控制機構，所述分度轉盤、第一膜片供料機構、第二膜片供料機構、點焊機構、下料機構均安裝有感應元件，各感應元件與控制機構連接。通過各感應元件來收集信息并傳遞給控制機構，控制機構再控制分度轉盤、第一膜片供料機構、第二膜片供料機構、點焊機構、下料機構的運作。

所述第一膜片供料機構包括：

第一料筒，用于盛放第一膜片；

第一機械臂，用于將第一料筒中的第一膜片拾取至對應的定位套內。

所述第一機械臂包括：

第一支撐墻板，與所述機架相固定，該第一支撐墻板上設有第一豎直導軌；

第一升降架，與所述第一豎直導軌滑動配合，該第一升降架上設有第一水平導軌；

第一平移架，與所述第一水平導軌滑動配合；

第一真空吸嘴，固定在所述第一平移架上且用于拾取第一膜片。

為了驅動第一升降架和第一平移架做相應的運動，可以采用現有技術中的各種驅動方式，例如以氣缸為動力，所述第一支撐墻板上固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸上設有與第一升降架相固定的第一豎直活塞桿，該第一豎直活塞桿能帶動第一升降架在第一豎直導軌上做垂直運動；所述第一升降架上固定有第一平移氣缸，所述第一平移氣缸上設有與第一平移架相固定的第一水平活塞桿，該第一水平活塞桿能帶動第一平移架在第一水平導軌上做水平運動。第一升降氣缸能帶動真空吸嘴做垂直運動，第一平移氣缸能帶動第一真空吸嘴做水平運動，以此實現將第一膜片放入對應的定位套內的動作。

所述第一料筒豎直放置，第一料筒的頂部為第一膜片輸出口，第一料筒的內部滑動配合有第一膜片頂桿，該第一膜片頂桿的底端延伸出第一料筒且接有第一提升驅動機構，所述第一提升驅動機構包括：

與所述機架相固定的第一提升電機；

與所述機架相固定的第一導向桿；