[實用新型]一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具

有效

• 申請號: 201320646840.6
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN203595830U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 黃康勝;李方俊
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: G02B6/04
• 分類號: G02B6/04;B29C33/00
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本實用新型涉及光纖面板制備技術領域，特別是涉及一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，適用于制作八邊形光纖面板。

背景技術

光纖面板是由許多根規則緊密排列的光學纖維經過排板、熔壓、滾圓、切割、精加工等工序加工成型的一種硬質光纖元件。其中熔壓是毛坯制作的關鍵工序。

傳統結構的光纖面板熔壓成型模具主要用來制截面形狀為六邊形的光纖毛坯，其熔壓成型的對象是六邊形的光學復合纖維。目前國內普遍采用圓形單絲、二次復絲工藝和六邊形排列制作光學纖維面板。這種工藝設計存在著固有的缺陷，每兩根二次復絲接觸面以及三根二次復絲接觸頂角處存在孔隙，這些孔隙的存在影響光纖面板的氣密性等性能。所以有些研究人員，提出設計采用八邊形或者方形單絲、二次復絲工藝和八邊形或方形排列制作光學纖維面板,提高光纖面板的性能。但是目前還沒有適于八邊形或方形光學纖維面板制作的工具。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種用于光纖面板制作的八邊形熔壓成型模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其包括：

模具外套2，所述模具外套2為筒形構造，模具外套2上端開口，下端具有封底；

底座5，所述底座5固定在所述封底的中部；

滑塊4，所述滑塊包括頂面、底面、第一側面42、第二側面44、第三側面46；頂面和底面相互平行，第一側面42和第二側面44之間的夾角為銳角，且第一側面42和第二側面44分別與頂面和底面垂直；分別與第一側面42和第二側面44相交的第三側面46為斜面，第三側面46與底面的夾角為α；

套圈3，所述套圈為圓柱體，且置于模具外套2內；套圈內部為空腔；套圈的內壁開有貫穿套圈軸向的凹槽32；所述凹槽32在套圈內壁均勻分布8個；兩個相鄰凹槽32之間的連接面34為斜面，連接面34與套圈的底面的夾角為β，所述α與β為互補角；

所述滑塊共有8個，分別放置在所述底座5上，所述套圈3套設在滑塊4外；并且在使用時配置為：某一滑塊的第一平面42與前一滑塊的第二平面44接觸，第二平面44與后一滑塊的第一平面42接觸，第三側面46與所述連接面34相接觸，8個滑塊的第一平面42圍成橫截面為八邊形的空腔。

進一步，還包括頂蓋1，所述頂蓋1可拆卸地固定在所述套圈3上。用于實現熔壓時傳遞下壓力以及防止雜物落入熔壓成型模具。

進一步，模具外套2的底部具有截面為倒V字形的固定槽22。所述固定槽用于將本實用新型的熔壓成型模具安裝到熔壓爐膛。

進一步，所述底座5通過螺釘固定在模具外套的所述封底的中部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的熔壓成型模可用于八邊形或者方形的光纖面板的毛坯熔壓成型，實現采用八邊形或者方形單絲、二次復絲工藝和八邊形或方形排列制作光學纖維面板熔壓成型，而這種工藝設計有利于二次復絲與二次復絲間孔隙減少甚至消除，提高了光纖面板的氣密性等性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種實施例用于光纖面板制作的熔壓成型模具的整體示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例滑塊和套圈的俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、壓蓋，2、模具外套，22、固定槽，3、套圈，32、凹槽，34、連接面，4、滑塊，42、第一側面，44、第二側面，44、第三側面，5、底座。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，圖1為本實用新型一種實施例用于光纖面板制作的熔壓成型模具的整體示意圖。其包括：

模具外套2，模具外套2為筒形構造，模具外套2上端開口，下端具有封底；

底座5，底座5固定在封底的中部；

滑塊4，滑塊包括頂面、底面、第一側面42、第二側面44、第三側面46；頂面和底面相互平行，第一側面42和第二側面44之間的夾角為銳角，且第一側面42和第二側面44分別與頂面和底面垂直；分別與第一側面42和第二側面44相交的第三側面46為斜面，第三側面46與底面的夾角為α；