[實(shí)用新型]一種注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320646814.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN203580041U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸明鶴;王林飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日佳力機(jī)電工業(yè)(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/40
• 分類號(hào): B29C45/40;B29C45/33
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有側(cè)孔或內(nèi)外側(cè)凹時(shí)，產(chǎn)品不能直接從模具中脫出，此時(shí)必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件就稱為側(cè)型芯。在產(chǎn)品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥霎a(chǎn)品。通常是采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯抽出。但是這種斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)使得模具占用的空間較大。若塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、小巧，造成模具的空間狹小，就無法使用傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)，并且要求在金屬件放入注塑模具時(shí)，與之關(guān)聯(lián)的側(cè)型芯需先復(fù)位，達(dá)到固定金屬件的作用。因此亟待研發(fā)一種能先復(fù)位并且適用空間狹小的模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)緊湊，可在狹小的空間內(nèi)工作，有效縮小模具尺寸，可節(jié)省50%的模具安裝空間。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，包括斜導(dǎo)塊、抽芯滑塊、鎖緊銷及驅(qū)動(dòng)彈簧，其中，所述斜導(dǎo)塊安裝在所述模具的上模上，該斜導(dǎo)塊的橫截面為正四邊形，該斜導(dǎo)塊的外側(cè)面的上、下部分別為凹弧面和向外側(cè)傾斜的斜面，該斜導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面為向外側(cè)傾斜的斜面；所述抽芯滑塊的上端面的中部開設(shè)一梯形凹槽，該凹槽的外側(cè)槽壁面和前、后側(cè)槽壁面均為垂直面而內(nèi)側(cè)壁面為與所述斜導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面的傾斜方向和角度均相同的斜面，該凹槽的前、后側(cè)槽壁面上分別對(duì)應(yīng)地開設(shè)一向外側(cè)傾斜的腰形槽，該凹槽的外側(cè)槽壁面上開設(shè)一通向抽芯滑塊的底面的斜孔；所述鎖緊銷的兩頭嵌裝在所述抽芯滑塊的凹槽內(nèi)的一對(duì)腰形槽內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)彈簧安裝在所述抽芯滑塊的斜孔中并且該驅(qū)動(dòng)彈簧的上端連接在所述鎖緊銷的中部；

合模時(shí)，所述斜導(dǎo)塊借助注塑機(jī)的合模力進(jìn)入所述抽芯滑塊的凹槽內(nèi)并下壓所述鎖緊銷，使鎖緊銷沿著所述抽芯滑塊的凹槽上的腰形槽下移，同時(shí)斜導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面推動(dòng)抽芯滑塊橫向內(nèi)移，完成合模；開模時(shí)，所述斜導(dǎo)塊借助注塑機(jī)的開模力，由斜導(dǎo)塊的外側(cè)面將所述鎖緊銷向上拔，推動(dòng)抽芯滑塊橫向外移，完成抽芯動(dòng)作。

上述的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述斜導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面與斜導(dǎo)塊的外側(cè)面的下部斜面的傾斜角度相同。

上述的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯滑塊的凹槽上的腰形槽與凹槽的底面之間的夾角小于凹槽的內(nèi)側(cè)壁面與凹槽的底面之間的夾角。

上述的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述模具的下模上的組合導(dǎo)軌，所述抽芯滑塊可移動(dòng)地安裝在所述組合導(dǎo)軌上。

上述的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述組合導(dǎo)軌上安裝一由鋼球及彈簧構(gòu)成的限位阻尼機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.可節(jié)省空間，通過方形斜導(dǎo)塊與鎖緊銷的配合，使機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)變得緊湊，有效縮小模具尺寸，可節(jié)省50%的模具安裝空間；

2.抽芯動(dòng)作平穩(wěn)，通過球頭柱塞的阻尼作用使抽芯滑塊能有效定位并平穩(wěn)移動(dòng)；

3.減低總成本，方形斜導(dǎo)塊、抽芯滑塊、導(dǎo)軌為一套組件，無需加工斜導(dǎo)柱安裝孔等，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了組件化，可批量生產(chǎn)；

4.便于調(diào)整維護(hù)，該結(jié)構(gòu)為組件形式，可快速拆卸、保養(yǎng)、更換；

5.標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能減少設(shè)計(jì)人員大量重復(fù)設(shè)計(jì)工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的注塑模具的自復(fù)位側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，包括斜導(dǎo)塊1、組合導(dǎo)軌2、抽芯滑塊3、鎖緊銷4、驅(qū)動(dòng)彈簧5及限位阻尼機(jī)構(gòu)，其中，

斜導(dǎo)塊1安裝在模具的上模上，該斜導(dǎo)塊1的橫截面為正四邊形，該斜導(dǎo)塊1的外側(cè)面11的上、下部分別為凹弧面和向外側(cè)傾斜的斜面，該斜導(dǎo)塊1的內(nèi)側(cè)面12為與外側(cè)面11的下部斜面的傾斜方向和傾斜角度均相同的斜面；

組合導(dǎo)軌2安裝在模具的下模上；