[實(shí)用新型]小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)規(guī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320646567.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN203587006U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張冀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/12
• 分類號(hào): G01B5/12;G01B5/18;G06M15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種小孔數(shù)量專用量具，尤其涉及一種適用于零件上小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)的統(tǒng)計(jì)規(guī)，屬于小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，直徑為φ0.5-φ6的小被測(cè)小孔加工屬于通用加工，加工數(shù)量大。現(xiàn)在加工這類通用小孔一般采用數(shù)控銑削加工和鉗工加工，在加工過程中，需要根據(jù)不同的被測(cè)小孔設(shè)計(jì)不同大小的塞規(guī)，通常來說，塞規(guī)的大小于小被測(cè)小孔一一對(duì)應(yīng)，其規(guī)格通常為φ0.5-φ6；即每一種被測(cè)小孔配制一種塞規(guī)，用于測(cè)量被測(cè)小孔公差，每一種塞規(guī)由專業(yè)廠家生產(chǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)被測(cè)小孔時(shí)，對(duì)被測(cè)小孔深度測(cè)量一般采用間接測(cè)量的方法。首先，測(cè)量塞規(guī)的總長度，然后將塞規(guī)旋入已加工好的被測(cè)小孔中，余下的塞規(guī)長度與塞規(guī)總長度之差即為被測(cè)小孔深度，每一次加工都需要人工計(jì)數(shù)。由于小孔的加工數(shù)量大，因此，需要多次測(cè)量和計(jì)數(shù)，由于測(cè)量和計(jì)數(shù)均是人工進(jìn)行，因此，容易產(chǎn)生測(cè)量誤差和檢測(cè)疲勞，人工統(tǒng)計(jì)的小孔個(gè)數(shù)易出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，若統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)與原先設(shè)計(jì)的不同，還需要重新檢測(cè)并統(tǒng)計(jì)，因此增加了檢測(cè)時(shí)間。

另外，在實(shí)際生產(chǎn)被測(cè)小孔時(shí)，如果采用專用設(shè)備檢測(cè)小孔直徑和小孔的個(gè)數(shù)，測(cè)量費(fèi)用較高，其檢測(cè)的具體內(nèi)容和順序如下：

1、操作人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，加工出不同深度小孔塞規(guī)；

2、由檢驗(yàn)人員根據(jù)不同小孔采用不同塞規(guī)檢測(cè)深度；

3、將小孔塞規(guī)旋入已加工好的被測(cè)小孔中，余下塞規(guī)長度與總長度之差為被測(cè)小孔加工深度，該加工深度如果達(dá)到圖紙要求的深度則為合格，不能達(dá)到圖紙要求的深度則需要重新加工；

4、檢測(cè)人員在檢測(cè)小孔時(shí)，用紙和筆計(jì)數(shù)零件不同表面上已測(cè)量孔的個(gè)數(shù)是否符合圖紙要求數(shù)量。

上述加工方法存在以下的問題和缺陷：

1、檢測(cè)人員在檢測(cè)小孔時(shí)，用紙和筆計(jì)數(shù)已測(cè)量孔的個(gè)數(shù)是否符合圖紙要求數(shù)量，存在計(jì)數(shù)誤差，無法準(zhǔn)確快速計(jì)數(shù)小孔數(shù)量；

2、被測(cè)小孔深度公差通過間接測(cè)量，不便于快速測(cè)量，存在測(cè)量誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)規(guī)，針對(duì)多品種、小批量零件的小孔數(shù)量由人工計(jì)數(shù)和專用設(shè)備計(jì)數(shù)的現(xiàn)狀，采用可調(diào)探頭和數(shù)顯對(duì)小孔進(jìn)行測(cè)量；解決零件上小孔漏加工后漏檢查和檢測(cè)時(shí)間長的難題，并且使用方法簡單；從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)規(guī)，包括計(jì)數(shù)器、導(dǎo)管、記號(hào)筆、套筒和與小孔孔徑大小相同的標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)，所述標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)和記號(hào)筆豎向平行排列，記號(hào)筆的筆尖朝下，標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)以能上下滑動(dòng)的方式設(shè)于套筒內(nèi)，計(jì)數(shù)器設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的上方且計(jì)數(shù)器的觸點(diǎn)朝向標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的一側(cè)，在計(jì)數(shù)器和標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)之間設(shè)有壓縮彈簧。

作為一種優(yōu)選方式，所述計(jì)數(shù)器通過一號(hào)鎖緊螺釘固定于導(dǎo)管內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方式，所述套筒通過二號(hào)鎖緊螺釘與導(dǎo)管固定，且二號(hào)鎖緊螺釘穿過套筒與套筒內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)相接觸。

作為一種優(yōu)選方式，所述記號(hào)筆穿過導(dǎo)管且記號(hào)筆能夠在穿過的孔內(nèi)上下滑動(dòng)，并通過三號(hào)鎖緊螺釘固定。

作為一種優(yōu)選方式，所述標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的下底面與記號(hào)筆的筆尖位于同一平面。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)與導(dǎo)管下平面之間的距離為被測(cè)小孔的深度。

該小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)規(guī)的使用方法，包括以下步驟：

第一步、根據(jù)被測(cè)小孔的深度來調(diào)整導(dǎo)管內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)與計(jì)數(shù)器觸點(diǎn)位置，使得標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)與計(jì)數(shù)器觸電之間的距離等于被測(cè)小孔的深度，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)與導(dǎo)管下平面之間的距離為被測(cè)小孔的深度，然后鎖緊二號(hào)鎖緊螺釘和一號(hào)鎖緊螺釘；

第二步、調(diào)整記號(hào)筆與標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的高度，使得標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的下底面與記號(hào)筆的筆尖位于同一平面，鎖緊三號(hào)鎖緊螺釘；

第三步、調(diào)整計(jì)數(shù)器，清零復(fù)位；

第四步、將標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)旋入被測(cè)小孔中，到達(dá)要求深度，標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的上端面與計(jì)數(shù)器的觸頭一旦接觸；計(jì)數(shù)器上的顯示器便開始計(jì)數(shù)；同時(shí)記號(hào)筆在被測(cè)小孔附件留下記號(hào)，標(biāo)示該孔已測(cè)量；

第五步、將標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)與被測(cè)小孔脫開，標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)在彈簧的作用下與觸點(diǎn)脫開；完成一個(gè)小孔的測(cè)量；

第六步、重復(fù)以上工作，進(jìn)行下一個(gè)小孔測(cè)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型小孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)規(guī)的結(jié)構(gòu)簡單，操作方法也相對(duì)簡單，針對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)被測(cè)小孔縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，減少了人工計(jì)數(shù)的風(fēng)險(xiǎn)，解決人工誤差問題；具體來說，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1.直接測(cè)量被測(cè)小孔深度，減少測(cè)量誤差和測(cè)量時(shí)間，提高零件質(zhì)量；