[實用新型]薄板彎曲試驗用彎芯裝置

有效

• 申請號: 201320645983.5
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN203519412U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 許斌;丁欲曉;胡斌
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及薄板彎曲試驗機，更具體地說，涉及一種薄板彎曲試驗用彎芯裝置。

背景技術

現有的YQ-3000型多功能試驗機，是常見的薄板彎曲試驗檢測設備，其使用的是如圖1所示的彎芯10（當前市面上或各實驗室內均使用此結構彎芯），用于對生產規格為1～6mm（厚度）的板材進行彎曲試驗，檢測被測板材的性能。該彎芯10為一體結構，采用整體加工而成，其上端五邊形厚實部分作為支座11，下端薄片12部分為整個彎芯的工作部分。工作時，根據鋼材產品標準要求，選擇與被測板材試樣對應規格的彎芯，將該彎芯的上端安裝固定連接件后，插入試驗機油缸下部的中心連接孔內進行固定連接，并使得其下端工作部分方向朝下，由油缸驅動，與放置于下方支撐棍上的試樣相接觸并施加下壓力進行彎曲試驗，當試樣彎曲達到規定的角度后試驗完成。

在實際使用過程中，該彎芯存在以下不足之處：

1、由于試驗過程中，試樣會產生部分滑移（物理現象，無法改變），造成彎芯變形，特別是與1mm、2mm規格相對應的彎芯，工作部分比較薄，發生變形后無法修復和再使用，壽命短（與1mm、2mm規格相對應的彎芯，單件使用壽命約為10個試樣），消耗較大。

2、由于采用整體式設計，彎芯的對中度和垂直度對加工要求很高，特別是與1mm、2mm、3mm規格對應的彎芯，由于厚度很薄，加工要求高、難度大，造成單件采購價格較貴（市場價約為每個規格600元）。

3、根據不同的材料規格，需要整體更換彎芯，更換過程中速度慢、較繁瑣。

4、反復拆卸安裝會存在試樣的試驗位置不在中心，存在一定的安全問題。

綜上所述，隨著板帶試樣的產品種類繁多，以6mm以下的小規格居多，整體式小規格的彎芯消耗一直較高，單個試樣平均檢測成本較高，更換彎芯過程中較繁瑣。因此，有必要開發出一種新的彎芯，以降低生產成本，提高檢測效率，并可滿足小規格的試樣，減少彎芯的消耗。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種薄板彎曲試驗用彎芯裝置，來解決現有技術中的使用壽命短、存在一定安全的問題。

一種薄板彎曲試驗用彎芯裝置，包括基座和插入式彎芯，基座的上端設有用于連接試驗機油缸的連接件安裝孔，下端設有一對插槽，插入式彎芯包括板狀芯體和設于芯體兩側的插條，并通過插條插設于插槽內。

所述的基座的上端為一五邊形連接塊，下端為與連接塊成一體的一對立柱，所述的一對插槽分別設于立柱內側。

所述的一對立柱上還分別設有螺紋孔，并通過螺栓使插入式彎芯與基座的立柱相固定。

所述的芯體的底端超出插條的底端。

采用了本實用新型的薄板彎曲試驗用彎芯裝置，包括基座和插入式彎芯，基座的上端設有用于連接試驗機油缸的連接件安裝孔，下端設有一對插槽，插入式彎芯包括板狀芯體和設于芯體兩側的插條，并通過插條插設于插槽內。由于該彎芯裝置為可更換的分體式結構，具有安裝快速，無需整體更換，生產成本低，加工簡單等優點。

附圖說明

在本實用新型中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1是現有技術的彎芯的立體示意圖；

圖2是本實用新型的彎芯裝置的立體分解示意圖；

圖3是本實用新型的基座的立體示意圖；

圖4是本實用新型的插入式彎芯的立體示意圖；

圖5是本實用新型的彎芯裝置的使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2～圖5所示，本實用新型的薄板彎曲試驗用彎芯裝置20為分體式結構，主要包括基座21和插入式彎芯22，基座21的上端設有用于連接試驗機油缸的連接件安裝孔（圖中未示出），一般采用內螺絲孔，供連接件安裝固定在油缸1下端，基座21的下端設有一對插槽212，該插入式彎芯22的厚度可根據被測試樣的生產規格進行匹配制作，單件插入式彎芯22均包括板狀芯體221和設于芯體221兩側的插條222，并通過插條222插設于插槽212內。該板狀芯體221作為工作部分，其底端需超出插條222的底端。

作為一個實施例，所述的基座21的上端為一五邊形連接塊211，下端為與連接塊211成一體的一對立柱213，所述的一對插槽212則分別設于立柱213內側。