[實(shí)用新型]輸送帶刮料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320644849.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203568422U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈貴山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G45/12
• 分類號(hào): B65G45/12
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料板與輸送帶間接觸壓力、保持刮料板與輸送帶垂直的輸送帶刮料裝置。

背景技術(shù)

輸送機(jī)具有長(zhǎng)距離、高速度、大運(yùn)量輸送物料的特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。由于運(yùn)輸?shù)奈锪洗笮〔灰唬軡穸取囟取㈧o電等環(huán)境因素的影響，輸送帶表面常常會(huì)粘附一層細(xì)灰或細(xì)小的物料顆粒，影響到輸送帶的正常運(yùn)行，需要安裝刮料板對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃。常用的刮料器由固定座、刮料板支架和刮料板構(gòu)成，刮料板為橡膠板或合金板，固定在刮料板支架上端，刮料板支架通過(guò)固定座安裝在皮帶的底部，使刮料板與輸送帶的工作面接觸，隨著輸送帶的傳動(dòng)通過(guò)刮料板與輸送帶相接觸所產(chǎn)生的摩擦力去除粘附在輸送帶表面的物料。

這種刮料板存在的不足之處在于：

1、在輸送機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，刮料板與輸送帶的接觸面較小，刮料板位置固定，隨著刮料板使用一段時(shí)間后的磨損，容易造成所粘附的物料去除不干凈；

2、刮料板與輸送帶之間的磨損較大，特別是剛開(kāi)始手動(dòng)調(diào)節(jié)后刮料板相對(duì)輸送帶的受力大，更加大了對(duì)輸送帶的磨損，造成輸送帶使用壽命縮短，作業(yè)率降低，維修成本升高；

3、需要經(jīng)常調(diào)整刮料板的相對(duì)位置，磨損后需要頻繁更換，檢修時(shí)刮板不容易拆裝，加重了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶刮料裝置，以解決輸送帶表面粘附物料清掃不干凈，輸送帶、刮料板磨損大，刮料板需要頻繁更換的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種輸送帶刮料裝置，它包括通過(guò)支撐座安裝在輸送機(jī)機(jī)架上的主軸、刮料板、刮料板支架，它還包括由張緊調(diào)節(jié)螺栓、彈簧、張緊力臂構(gòu)成的彈簧調(diào)節(jié)裝置，所述張緊調(diào)節(jié)螺栓的一端與所述機(jī)架相連接，所述張緊調(diào)節(jié)螺栓的另一端與所述彈簧的一端相連接，所述彈簧的另一端與所述張緊力臂的頂端相連接，所述張緊力臂的底端與所述主軸相連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊力臂通過(guò)調(diào)節(jié)定位套與所述主軸相連接，所述調(diào)節(jié)定位套上設(shè)有鎖緊螺桿、限位螺桿。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮料板支架的一個(gè)側(cè)邊頂端與角度調(diào)節(jié)螺栓的一端相連接，所述角度調(diào)節(jié)螺栓的另一端與平行支撐桿的頂端相連接，所述平行支撐桿的底端與所述支撐座相連接。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮料板支架通過(guò)鉸接連桿與所述主軸相連接。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)裝置可對(duì)刮料板與輸送帶之間的接觸壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保了良好的清掃效果，即使輸送帶發(fā)生抖動(dòng)，由于彈簧調(diào)節(jié)裝置的作用，使得刮料板與輸送帶之間仍然貼合；鎖緊螺桿使得彈簧調(diào)節(jié)裝置穩(wěn)固的安裝在主軸上，限位螺桿可調(diào)節(jié)刮料板與輸送帶之間的相對(duì)壓力；通過(guò)調(diào)整角度調(diào)節(jié)螺桿、平行支撐桿可使得刮料板與輸送帶的接觸面之間始終保持垂直，保證了接觸壓力和清掃效果；刮料板支架與主軸之間的活動(dòng)鉸接既便于隨時(shí)調(diào)整刮料板的位置，又方便更換刮料板。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作、維護(hù)，彈簧調(diào)節(jié)裝置有效地對(duì)刮料板及輸送帶的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，刮料板與輸送帶始終保持垂直接觸，保證了有效的接觸壓力和良好的清掃效果，適合含水量大、粘附性強(qiáng)的惡略工況下的清掃作業(yè)，提高了皮帶設(shè)備的使用壽命，節(jié)省了維修時(shí)間，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上輸送帶，2、上托輥，3、機(jī)架，4、下輸送帶，5、張緊調(diào)節(jié)螺栓，6、彈簧，7、張緊力臂，8、角度調(diào)節(jié)螺栓，9、刮料板，10、支撐座，11、鎖緊螺桿，12、限位螺桿，13、調(diào)節(jié)定位套，14、刮料板支架，15、鉸接接桿，16、主軸，17、平行支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示的一種輸送帶刮料裝置，它包括通過(guò)支撐座10安裝在輸送機(jī)機(jī)架3上的主軸16、刮料板9、刮料板支架14，它還包括由張緊調(diào)節(jié)螺栓5、彈簧6、張緊力臂7構(gòu)成的彈簧調(diào)節(jié)裝置，張緊調(diào)節(jié)螺栓5的一端與機(jī)架3相連接，張緊調(diào)節(jié)螺栓5的另一端與彈簧6的一端相連接，彈簧6的另一端與張緊力臂7的頂端相連接，張緊力臂7的底端與主軸16相連接。

張緊力臂7通過(guò)調(diào)節(jié)定位套13與主軸16相連接，調(diào)節(jié)定位套13上設(shè)有鎖緊螺桿11、限位螺桿12。

刮料板支架14的一個(gè)側(cè)邊頂端與角度調(diào)節(jié)螺栓8的一端相連接，角度調(diào)節(jié)螺栓8的另一端與平行支撐桿17的頂端相連接，平行支撐桿17的底端與支撐座10相連接。刮料板支架14通過(guò)鉸接連桿15與主軸16相連接。

將本實(shí)用新型安裝在輸送機(jī)的下輸送帶4下方的機(jī)架3上，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)螺栓5、鎖緊螺桿11，使得彈簧調(diào)節(jié)裝置穩(wěn)固的安裝在主軸16上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接連桿15安裝好刮料板9，調(diào)整平行支撐桿17的位置，使得調(diào)節(jié)刮料板9與下輸送帶4的接觸面保持垂直，旋緊限位螺桿12，調(diào)整好刮料板9與下輸送帶4之間的接觸壓力。啟動(dòng)輸送機(jī)，上輸送帶1在上托輥2的作用下開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)輸送物料，卸料后的下輸送帶4上粘附有物料，經(jīng)過(guò)刮料板9時(shí)，刮料板9受力，向上或向下運(yùn)動(dòng)，平行支撐桿17始終保持不動(dòng)，刮料板支架14與角度調(diào)節(jié)螺栓8同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng)，使得刮料板9與下輸送帶4的接觸面始終保持垂直，粘附在下輸送帶4表面的物料被清除。