[實用新型]一種激光電弧復合焊接同軸送絲加工裝置

有效

• 申請號: 201320644626.7
• 申請日: 2013-10-19
• 公開（公告）號: CN203541861U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉爽;徐國建;邢飛;王智超
• 申請（專利權）人: 南京中科煜宸激光技術有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K26/70
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本實用新型涉及一種送絲加工裝置，具體地說是一種激光電弧復合焊接同軸送絲加工裝置，屬于激光焊接領域。

背景技術

激光電弧復合焊接技術是將激光束和電弧等離子體熱源進行有機復合而構建的新型焊接熱源。其結合了激光和電弧兩個獨立熱源各自的優點，如激光熱源具有高的能量密度、極優的指向性、及透明介質傳導的特性，電弧等離子體具有高的熱-電轉化效率、低廉的設備成本的運行成本、技術發展成熟等優勢），極大程度地避免了二者的缺點，如金屬材料對激光的高反射率造成的激光能量損失、激光設備高的設備成本、低的電-光轉化效率等，電弧熱源較低的能量密度、高速移動時放電穩定性差等，同時二者的有機結合衍生出了很多新的特點，高能量密度、高能量利用率、高的電弧穩定性、較低的工裝準備精度以及待焊接工件表面質量等，使之成為具有極大應用前景的新型焊接熱源。

目前大多數激光電弧復合焊接激光加工頭是單送絲并且是側向送絲，焊接不同材料的時候，需要更換送絲盤，側向送絲頭占用空間較大，工作效率較低，因此，迫切的需要一種新的裝置解決上述技術問題。

發明內容

本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種激光電弧復合焊接同軸送絲加工裝置，該裝置整體結構簡單，操作方便，并且可以有效的節約加工空間，每次焊接不同材料時，送絲盤也不需要每次都進行更換，節約加工和生產時間，大大提高了工作效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種激光電弧復合焊接同軸送絲加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括傳導光纖，與傳導光纖相連接的激光加工焊接頭，與激光加工焊接頭相連接的同軸送絲嘴，所述同軸送絲加工裝置的內部從上到下依次設置有準直鏡、聚焦鏡和保護鏡。

作為本實用新型的一種改進，所述加工裝置還包括激光光路，所述激光光路設置在聚焦鏡與保護鏡之間。

作為本實用新型的一種改進，所述加工裝置還包括送絲機，所述送絲機接收同軸送絲嘴輸送的焊絲，送到焊接位置。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下，1）整體結構簡單、操作方便、成本較低；2）該技術方案中設置了同軸送絲加工頭，可以有效的節約加工空間，每次焊接不同材料時，送絲盤也不需要每次都進行更換，節約加工和生產時間；3）該技術方案中設置了同軸送絲嘴，可以方便的調節激光加工焊接頭和同軸送絲嘴之間的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

其中，1為傳導光纖，2為準直鏡，3為激光加工焊接頭，4為聚焦鏡，5為激光光路，6為電弧焊絲，7為保護鏡，8為同軸送絲嘴，9為送絲機，10為焊接方向。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。

實施例1：如圖1，所示，一種激光電弧復合焊接同軸送絲加工裝置，所述加工裝置包括傳導光纖1，與傳導光纖1相連接的激光加工焊接頭3，與激光加工焊接頭3相連接的同軸送絲嘴8，所述同軸送絲加工裝置的內部從上到下依次設置有準直鏡2、聚焦鏡4和保護鏡7。

實施例2：如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述加工裝置還包括激光光路5，所述激光光路5設置在聚焦鏡4與保護鏡7之間。其余結構和優點與實施例1完全相同。

實施例3：如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述加工裝置還包括送絲機9，所述送絲機9接收同軸送絲嘴8輸送的焊絲，送到焊接位置。其余結構和優點與實施例1完全相同。

本實用新型的工作原理為：

在實際應用的過程中，進行焊接工藝前，通過同軸送絲嘴8調整激光焊接頭3與同軸送絲嘴8之間的位置，激光通過傳導光纖1，依次通過準直鏡2、聚焦鏡4、光路5、保護鏡7、最后通過同軸送絲噴嘴8，同時，送絲機9將焊絲6通過同軸送絲噴嘴8，按照焊接方向10所指示位置送到焊接位置，進行激光電弧復合焊接或激光填絲焊接。

本實用新型還可以將實施例2、3所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。