[實用新型]一種具有嵌入式密封結(jié)構(gòu)的冷卻箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320643720.0
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN203546222U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王振海
• 申請（專利權(quán)）人: 王振海
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;F16J15/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于具有嵌入式密封結(jié)構(gòu)的冷卻箱,屬于合成絲束冷卻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)合成絲束時，在冷卻箱中采用環(huán)吹風(fēng)的方式對來自于噴絲板微孔的聚合物熔體細流進行冷卻，,從而使其在短時間內(nèi)凝結(jié)固化成細絲。冷卻箱作為聚合物熔體細流的冷卻空間，其內(nèi)部的冷空氣的風(fēng)壓、風(fēng)速等,對上述聚合物熔體細流凝結(jié)固化所形成細絲的直徑、強力、延伸度等都有很大影響。因此維持冷卻箱的密封性對于控制冷卻箱內(nèi)部冷空氣的風(fēng)速、風(fēng)壓從而維持冷卻環(huán)境的均勻與穩(wěn)定非常重要。

現(xiàn)有技術(shù)中用于合成絲束冷卻的冷卻箱的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，其包括中空的上殼體10和中空的下殼體20，其中，上殼體10的內(nèi)部設(shè)置風(fēng)筒組件,所述風(fēng)筒組件包括絲網(wǎng)筒14以及套接在所述絲網(wǎng)筒14外部的多孔板筒13，所述絲網(wǎng)筒14的外壁與所述多孔板筒13的內(nèi)壁之間具有間隙,下殼體20的內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)筒座23，安裝時，風(fēng)筒組件中絲網(wǎng)筒14和多孔板筒13之間的間隙的上端需要通過密封結(jié)構(gòu)與上殼體10的上蓋板18密封連接，風(fēng)筒組件中絲網(wǎng)筒14和多孔板筒13之間的間隙的下端需要通過密封結(jié)構(gòu)與下殼體20內(nèi)的絲網(wǎng)筒座23的上端密封連接，保證上述兩處的密封，是實現(xiàn)整個冷卻箱密封的關(guān)鍵所在。

申請人最初采用的用于上蓋板18與風(fēng)筒組件的間隙上端密封的密封結(jié)構(gòu)包括安裝在絲網(wǎng)筒14上端的金屬材質(zhì)的法蘭端蓋15以及第一密封圈16，其中，法蘭端蓋15具有環(huán)形托151和與所述環(huán)形托151連接的法蘭頸部152，法蘭頸部152套接在所述絲網(wǎng)筒14上端的內(nèi)外側(cè)壁上，環(huán)形托151向下伸入到上殼體10中空的內(nèi)部,也是絲網(wǎng)筒14與多孔板筒13之間流通間隙的內(nèi)部；第一密封圈16套設(shè)在法蘭頸部152上并位于環(huán)形托151的上部與上蓋板18的下部之間，安裝時，環(huán)形托151與上蓋板18一起擠壓第一密封圈16，從而使得上蓋板18與所述間隙的上端密封連接。

然而，在實際生產(chǎn)中，申請人發(fā)現(xiàn)，由于各零部件的生產(chǎn)尺寸具有微小偏差，因此當(dāng)位于同一排上的絲網(wǎng)筒14個數(shù)較多時，多個靠近上蓋板18的環(huán)形托151的上表面不在同一個平面上，造成來自上蓋板18的壓在第一密封圈16上的壓力不一致，在一些上蓋板18與環(huán)形托151之間距離較大的位置，由于擠壓第一密封圈16的壓力較小，造成這部分上蓋板18與第一密封圈16之間無法完全密封，進一步導(dǎo)致這部分上蓋板18與法蘭端蓋15之間無法完全密封，從而沿著圖2中箭頭所示的方向產(chǎn)生氣體泄露，進而影響冷卻箱內(nèi)部冷空氣風(fēng)壓和風(fēng)速的均勻性。

另外，申請人最初用于絲網(wǎng)筒14的下端與絲網(wǎng)筒座23密封的密封結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述絲網(wǎng)筒13下端的法蘭端蓋15以及第一密封圈16，其中，法蘭端蓋15具有環(huán)形托151和與所述環(huán)形托151連接的法蘭頸部152，法蘭頸部152套接在所述絲網(wǎng)筒14下端的內(nèi)外側(cè)壁上，環(huán)形托151向下伸入到上殼體10中空的內(nèi)部；第一密封圈16套設(shè)在法蘭頸部152上并位于環(huán)形托151的下部與絲網(wǎng)筒座23的上表面之間，安裝時，環(huán)形托151與絲網(wǎng)筒座23一起擠壓第一密封圈16，從而使得絲網(wǎng)筒座23和絲網(wǎng)筒14之間密封連接。

然而，在實際生產(chǎn)中，申請人由于各個絲網(wǎng)筒座23以及其他零部件的生產(chǎn)尺寸具有微小偏差，當(dāng)位于同一排上的絲網(wǎng)筒103個數(shù)較多時，多個絲網(wǎng)筒座23的上表面往往不是在同一個平面上，多個靠近絲網(wǎng)筒座23的環(huán)形托151的下表面也不在同一個平面上，由此造成不同位置處絲網(wǎng)筒座23與環(huán)形托151之間的間距不一致，導(dǎo)致環(huán)形托151和絲網(wǎng)筒座23擠壓第一密封圈16的壓力不一致，在一些絲網(wǎng)筒座23與環(huán)形托151之間距離較大的位置，由于擠壓第一密封圈16的壓力較小，進而導(dǎo)致這部分絲網(wǎng)筒座23與第一密封圈16之間也無法實現(xiàn)完全的密封，從而沿著圖3中箭頭所示的方向產(chǎn)生氣體泄露，進而影響冷卻箱內(nèi)部冷空氣風(fēng)壓和風(fēng)速的均勻性。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)筒組件中絲網(wǎng)筒14與多孔板筒13之間流通間隙的上端與上殼體10的上蓋板18密封不嚴(yán)以及風(fēng)筒組件中絲網(wǎng)筒14的下端與下殼體20內(nèi)的絲網(wǎng)筒座23的上端密封不嚴(yán)，導(dǎo)致冷卻箱整體密封不嚴(yán)，進而影響合成絲束的均勻性品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷卻箱密封不嚴(yán)而導(dǎo)致合成絲束均勻性品質(zhì)較差的缺陷，從而提供一種密封良好的冷卻箱。