[實(shí)用新型]一種凸輪分蓋裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320643387.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN203545160U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭濤;浙江昌鴻制蓋有限公司
• 主分類號(hào): B65G59/06
• 分類號(hào): B65G59/06
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種易拉蓋加工設(shè)備，尤其是涉及一種凸輪分蓋裝置。

背景技術(shù)

在易拉蓋生產(chǎn)過程中，一般在各條生產(chǎn)線或設(shè)備上都分別設(shè)有分蓋裝置，將疊加在一起的蓋子進(jìn)行分離，從而為各臺(tái)設(shè)備或生產(chǎn)線輸送蓋子。中國(guó)專利公開了一種分蓋裝置（授權(quán)公告號(hào)：CN2878334），其包括一個(gè)呈圓筒狀的儲(chǔ)蓋器，其一端為進(jìn)蓋端，另一端為出蓋端，其特征在于所述的儲(chǔ)蓋器的出蓋端處至少設(shè)有兩個(gè)分蓋輪，在分蓋輪上分別設(shè)有與分蓋輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)的分蓋刀片，所述的分蓋輪的外圍設(shè)有用于引導(dǎo)蓋體下降的螺旋槽。但是這種分蓋裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零件加工難度大周期長(zhǎng)，特別是由于分蓋輪在分蓋時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)蓋器里的蓋子也做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使蓋子的邊緣切口跟下面的蓋子產(chǎn)生了刮擦，破壞了蓋子的表面涂層，產(chǎn)生了很大的質(zhì)量問題，為彌補(bǔ)此類質(zhì)量缺陷，在生產(chǎn)中就要投入更大的生產(chǎn)成本以完善產(chǎn)品質(zhì)量。因此，這類分蓋機(jī)構(gòu)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是提供一種凸輪分蓋裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的分蓋裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，蓋子旋轉(zhuǎn)分蓋引起的表面涂層擦傷等的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型的一種凸輪分蓋裝置，包括底座，所述的底座中部設(shè)有可放置多個(gè)蓋子的落蓋筒，落蓋筒周邊均勻設(shè)有3對(duì)上下布置的分蓋上舌頭、分蓋下舌頭，分蓋上舌頭、分蓋下舌頭可伸入落蓋筒內(nèi)，分蓋上舌頭、分蓋下舌頭分別設(shè)在分蓋上舌頭固定座、分蓋下舌頭固定座上，分蓋上舌頭固定座、分蓋下舌頭固定座分別連接有一根復(fù)位彈簧，分蓋上舌頭固定座、分蓋下舌頭固定座設(shè)在舌頭固定塊內(nèi)，分蓋上舌頭固定座、分蓋下舌頭固定座分別接觸有上凸輪、下凸輪，上、下凸輪在同一垂面位置為一凸一凹。上凸輪、下凸輪旋轉(zhuǎn)后，由于其在同一垂面位置為一凸一凹，這樣分蓋上舌頭、分蓋下舌頭在復(fù)位彈簧的作用下會(huì)間隔伸縮。即分蓋上舌頭縮進(jìn)時(shí)，分蓋下舌頭會(huì)托住蓋子；當(dāng)分蓋下舌頭縮進(jìn)時(shí)，分蓋上舌頭伸出分離出一個(gè)蓋子，分離出來的蓋子即可自由掉下。

作為優(yōu)選，所述的上凸輪、下凸輪的外圓設(shè)有輪齒，上凸輪、下凸輪的外部設(shè)有尼龍護(hù)套，尼龍護(hù)套上開有可引入外部傳動(dòng)裝置的缺口。缺口處可以設(shè)置齒條、齒輪等多種驅(qū)動(dòng)裝置，從而可以有效驅(qū)動(dòng)上凸輪、下凸輪。

作為優(yōu)選，所述的上凸輪上表面設(shè)有上耐磨導(dǎo)軌，下凸輪的下表面設(shè)有下耐磨導(dǎo)軌，上、下耐磨導(dǎo)軌設(shè)在底座內(nèi)。上耐磨導(dǎo)軌、下耐磨導(dǎo)軌可以保證上凸輪、下凸輪在既定的軌道內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而防止跑偏。

作為優(yōu)選，所述的上耐磨導(dǎo)軌、下耐磨導(dǎo)軌的內(nèi)表面分別設(shè)有上耐磨導(dǎo)軌油槽、下耐磨導(dǎo)軌油槽。上耐磨導(dǎo)軌油槽、下耐磨導(dǎo)軌油槽內(nèi)可以注有潤(rùn)滑油，可以隨時(shí)為上耐磨導(dǎo)軌、下耐磨導(dǎo)軌提供潤(rùn)滑，從而保證上凸輪、下凸輪的旋轉(zhuǎn)更加順暢。

作為優(yōu)選，所述的上、下凸輪的內(nèi)圓設(shè)有帶螺栓軸承。軸承可以方便上凸輪、下凸輪旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述的分蓋上舌頭、分蓋下舌頭、分蓋上舌頭固定座、分蓋下舌頭固定座都為均布的3個(gè)。

作為優(yōu)選，所述的下凸輪凸出部分比上凸輪凹進(jìn)部分輪線長(zhǎng)。這樣可以保證分蓋下舌頭在每一個(gè)分蓋動(dòng)作時(shí)總能先托住蓋子。

因此，本實(shí)用新型通過上下凸輪的旋轉(zhuǎn)，使得分蓋上舌頭、分蓋下舌頭可以間隔伸縮，從而將疊加起來的蓋子可以逐個(gè)分開，同時(shí)由于沒有了使蓋子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的力，因此在分蓋時(shí)蓋子也不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也就不會(huì)對(duì)蓋子表面的涂層產(chǎn)生擦傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，而且省時(shí)省力，生產(chǎn)成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號(hào)：底座1、蓋子2、落蓋筒3、分蓋上舌頭4、分蓋下舌頭5、分蓋上舌頭固定座6、分蓋下舌頭固定座7、舌頭固定塊8、上凸輪9、下凸輪10、輪齒11、尼龍護(hù)套12、缺口13、上耐磨導(dǎo)軌14、下耐磨導(dǎo)軌15、復(fù)位彈簧16、上耐磨導(dǎo)軌油槽17、下耐磨導(dǎo)軌油槽18、帶螺栓軸承19、聯(lián)結(jié)銷20。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。