[實用新型]一種處理錐形母液槽底流及浮游物的裝置

有效

• 申請號: 201320643012.7
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN203754438U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 朱文萍;楊曉東
• 申請（專利權）人: 杭州錦江集團有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

技術領域

本實用新型涉及有機冶金裝置技術領域，特別涉及一種處理錐形母液槽底流及浮游物的的裝置。

背景技術

21世紀初，氧化鋁行業發展迅速，各國氧化鋁行業都擴大了生產規模，國內氧化鋁生產能力至2007年底約達到2000萬噸礦，目前國際上氧化鋁的生產方法以拜耳法為主。

拜耳法是拜耳在1889-1892年實用新型而命名的，它在處理鋁硅比高的鋁土礦時，流程簡單、產品質量好，其反應過程為：

Al₂O₃·nH₂O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)₄+aq

其中的n為1或2。

拜耳法生產氧化鋁的過程包括：1）高壓溶出；2）溶出礦漿稀釋和赤泥分離洗滌；3）晶種分離；4）氫氧化鋁分離、洗滌、焙燒；4）分解母液的蒸發與碳酸鈉的苛化。

其中的晶種分解是拜耳法生產氧化鋁非常關鍵的工序之一，晶種分離簡稱種分，就是在降溫、加晶種、攪拌的條件下，使鋁酸鈉溶液分離，獲得具有一定性能對氫氧化鋁產品，同時得到分子比較高的種分母液，作為溶出鋁土礦的循環母液。對產品的產量和質量以及全廠的技術經濟指標有著重大影響。分解工序的主要作用是把沉降工序送來的精液，經過板式熱交換后與立盤過濾機過濾的氫氧化鋁（晶種）混合，混合后進入分解槽分解，最后經過分級機分級，將分解完成的氫氧化鋁送往平盤過濾、焙燒。

現有拜耳法的分離工序裝置見附圖2，該裝置包括S1錐形母液槽，S2葉濾機，S3母液槽，S4溢流槽，S5蒸發器，S6分級機，S1與S2的連接關系，錐形母液槽通過母液浮游物回收泵送往葉濾機進行母液浮游物回收，S1通過底流泵與S4連接，母液槽通過大母液泵送往蒸發器。

錐型母液槽中的成分為過濾機過濾出來的種分母液，含有0.8g/l以上的氫氧化鋁，錐形母液槽上部的母液溢流到母液槽中，其所含的氫氧化鋁顆粒很少，而錐形母液槽中的底流則沉淀了大部分的氫氧化鋁顆粒，一部分經底流泵送到溢流槽，溢流槽通過溢流泵將料漿送往分解槽，而另外一部分則經過葉濾機進行母液浮游物的回收，

但是該裝置出現的問題是：錐形母液槽的底流浮游物較高（大于0.8g/l），浮游物的主要成分是氧化鋁，當通過板式換熱器升溫后和通過蒸發器加溫后，這部分氧化鋁會重新被溶解在鋁酸鈉溶液中，而且還會在板式換熱器和蒸發器內產生結疤，不僅降低熱效率，而且腐蝕蒸發器和板式熱換器；為了解決底流浮游物這一問題，一般都需要反應裝置專門安裝上一套系統例如溢流槽、葉濾機機等附屬設備，來進行浮游物回收，不但投資高、操作復雜、運行費用高并且回收效果還不理想，一般處理液的浮游物指標大于0.3g/l，這個流程比較復雜多開了母液泵、溢流泵、葉濾機及其附屬設備不但不易操作而且還大大增加了能耗。

因此，需要提供一種解決上述問題且節省能耗的裝置。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是處理錐形母液槽的底流及浮游物，且節省能耗的問題。

（二）技術方案

本實用新型提供的一種處理錐形母液槽底流及浮游物的裝置，由S1錐形母液槽、S3母液槽、S5蒸發器和S6分級機組成，其中S1與S6通過底流泵連接，S3通過大母液泵與S5連接，S6連接平盤和分解槽。

其中，S6分級時，大顆粒的氫氧化鋁顆粒分離出來送往平盤過濾焙燒；小顆粒的氫氧化鋁則返回分解槽中，繼續作為晶種使用。

（三）有益效果

1、現流程為過濾機過濾出來的母液送往錐型母液槽，錐形母液槽的溢流去母液槽，母液槽送到蒸發器，而錐型母液槽的底流則直接送往分級機作稀釋母液使用。

與原流程相比較，本實用新型提供的裝置不再需要專門的母液泵往分級機送稀釋母液，錐形母液槽底流不需要再去溢流槽，從而溢流泵不需要一直運行，葉濾機等附屬設備也可以不再使用，不但使流程簡化便于操作，而且大大節省了能耗及投資；

2、原流程小母液泵185KW，溢流泵110KW，葉濾機進料泵280KW泵的耗電量每年在大約為250萬元左右，設備投資大約為100萬左右，另外還有操作上帶來的不便，本實用新型將錐型母液槽底流直接送到分解的分級機作為稀釋母液使用；底流泵的選型符合分級機稀釋母液的流量和揚程；取消專門的母液浮游物回收系統，減少了投資，不再需要母液浮游物回收這套系統。