[實用新型]料漿緩沖裝置

有效

• 申請號: 201320642418.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN203513771U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 吳封;鄧孝伯;王小江;彭一村;汪超
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李雪;黃志興

技術領域

本實用新型涉及一種料漿緩沖裝置。

背景技術

釩是一種銀白色金屬，有延展性、質堅硬、無磁性。通常對提釩轉爐釩渣進行研磨時，該釩渣與Na₂CO₃按一定比例混合后進入焙燒爐，同時向焙燒爐內加入一定比例的返渣。釩渣、Na₂CO₃、返渣在焙燒爐內充分混合發生氧化鈉化反應（生成可溶于水的釩酸鈉）得到焙燒熟料。該熟料經水冷螺旋冷卻至180～220℃后，經濕球磨進行造漿，形成的料漿經砂泵打往水平真空帶式過濾機進料端上方的料漿緩沖罐內。料漿緩沖罐內的料漿送至水平真空帶式過濾機進行浸濾后得到殘渣和濾液。一部分殘渣作為返渣返回焙燒爐利用，另一部分殘渣外發作為它用；濾液經處理后作為沉釩的合格液。

圖1中顯示了現有技術中的一種料漿緩沖罐，包括罐體1、進料管2、出料管3和回流管5，其中進料管2與出料管3分別設置在罐體1的側壁上部和底部，回流管5防止料漿溢出料漿緩沖罐。現有技術中的這種料漿緩沖罐存在以下缺陷：

1）料漿內的鐵粒或鐵片常沉降在料漿緩沖罐的底部和出料管2的閥門處，致使進入水平真空帶式過濾機上料漿流量變小，影響產能；

2）此外，因料漿流量過小致形成的濾餅不能鋪滿水平真空帶式過濾機上的濾布，造成水平真空帶式過濾機跑真空,致濾餅抽不干引起殘渣SV（水溶性釩）超標,從而造成較大釩損失；

3）若料漿緩沖罐的底部和出料管2的閥門處堆積物料過多，職工通過敲打緩沖罐底部和出料管3來疏通其堵塞，或者瞬間打開出料管3的閥門來疏通其堵塞，這樣容易造成大量料漿突然涌入水平真空帶式過濾機的濾布上，致濾布受力嚴重不均勻，極易使濾布卷入卸料端的托輥內，從而拉裂或拉斷濾布；

4）料漿在料漿緩沖罐內停留必然造成熱量損失，經常導致料漿溫度低于85℃，從而影響浸濾效果，引起釩損失。

鑒于此，有必要提供一種新型的料漿緩沖裝置，以克服或緩解上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種料漿緩沖裝置，該料漿緩沖裝置能夠有效地防止因物料堆積而影響產能。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種料漿緩沖裝置，包括罐體、進料管、出料管和回流管，所述進料管伸入所述罐體的頂部，所述出料管設置在所述罐體的底部，所述回流管設置在所述罐體側壁的上部，其中，該料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體內部的蒸汽管，且所述蒸汽管的伸入端靠近所述罐體的底部。

優選地，所述蒸汽管的伸入端的端口正對所述罐體與所述出料管的連接口。

優選地，所述料漿緩沖裝置還包括設置在所述罐體內部的布料筒，所述布料筒與所述罐體的側壁之間具有間隙，所述進料管和所述蒸汽管分別伸入所述布料筒內。

優選地，所述罐體包括直筒部和連接在所述直筒部下方的錐筒部，所述布料筒從所述直筒部延伸至所述錐筒部的頂部，所述布料筒與所述罐體側壁之間連接有支撐桿。

優選地，所述支撐桿為多個，且多個所述支撐桿至少在一個水平面內沿所述布料筒的周向均布設置。

優選地，所述回流管為多個，并且周向地分布于所述罐體側壁的上部。

優選地，所述進料管的伸入端的端口高于所述回流管與所述罐體的連接口。

優選地，所述進料管的管徑小于所述回流管的管徑。

優選地，所述料漿緩沖裝置還包括擋板，所述擋板周向地設置于所述罐體的上邊緣，且朝向所述罐體內部向下傾斜。

優選地，所述罐體的上方設置有除氣罩。

優選地，所述除氣罩的側壁在所述罐體的上方位于所述罐體側壁的外側。

通過上述技術方案，由于料漿緩沖裝置還包括伸入所述罐體內部的蒸汽管，所以可以使蒸汽通入罐體的底部以對罐體內的料漿起到強烈攪拌作用，從而使料漿的各物質混合均勻；且由于蒸汽管的伸入端靠近所述罐體的底部，所以通入的蒸汽可以對罐體底部與出料管的連接處起到一定的沖刷作用，從而能夠有效地避免罐體底部與出料管的連接處發生堆料現象；此外，通入的蒸汽還能補充該料漿緩沖裝置內的料漿的熱量損失。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是現有技術中的一種料漿緩沖罐的結構示意簡圖。

圖2是根據本實用新型的實施方式的料漿緩沖裝置的結構示意簡圖。